Picking Dinámico Carton Flow

La función principal del bastidor consiste en soportar los niveles de carga de un módulo, compuesto por dos pintales verticales, más las diagonales pies y accesorios correspondientes.

Está formado por dos largueros unidos entre sí por una serie de pasadores laterales.

La placa de nivelación es un elemento que se ubica bajo el pie del bastidor en contacto directo con el suelo en los casos en los que hay suelo irregular, para asegurar la nivelación correcta de toda la estructura.

Esto garantiza que la estructura este bien equilibrada y nivelada, lo que resulta imprescindible para un funcionamiento seguro.

El puntal es el elemento principal del bastidor y es galvanizado, que dota de soporte y estabilidad a la estructura.

Es un elemento que forma la estructura vertical y ayuda a resistir la carga que soporta, su diseño dependerá de la capacidad de carga que el rack deba soportar.

Los largueros son elementos metálicos que se fijan directamente a los bastidores. Son elementos horizontales que se unen a los puntales y ejercen de soporte para los pallets de los racks sobre los que se depositan los productos almacenados.

Son fabricados en diferentes longitudes y anchuras en función de la capacidad de carga requerida y se ajustan entre los puntales para definir la distancia horizontal entre los estantes y bandejas. También son los encargados de distribuir el peso de las cargas de forma uniforme.

La zona de frenado puede estar compuesta por diferentes tipos de dispositivos, como ruedas o rodillos especiales que proporcionan resistencia al movimiento de los productos. También pueden incluir mecanismos específicos de control de velocidad.

Este elemento se coloca al final del carril y se utiliza para el frenado y control de los productos, evitando su impacto contra el perfil de salida.

Al reducir la velocidad de los productos antes de la zona de presentación, se facilita el proceso de picking y se minimiza el riesgo de accidentes o daños a los productos.

Elementos metálicos que tienen en su interior un conjunto de ruedas, roldanas o rodillos que permiten el desplazamiento de la carga.

Es uno de los componentes más importantes del sistema de picking dinámico. Su función principal consiste en deslizar la carga depositada en el rack gracias a una ligera inclinación en su estructura.

Este componente puede estar formado también por ruedas, cumpliendo la misma función.

Son piezas metálicas que se utilizan para dividir y organizar los productos en los distintos canales dentro del rack.

Estos separadores son esenciales para mantener el orden y facilitar la identificación y extracción de productos durante el proceso de picking. También sirven para ayudar al operario la introducción de la carga en el rack.

Son superficies planas en forma de bandeja ubicadas en la parte frontal de los canales inclinados. Estas bandejas tienen una función importante en el proceso de preparación de pedidos, ya que proporcionan un espacio de fácil acceso y visualización para los productos que están listos para ser seleccionados.

Las bandejas de presentación también ejercen como zona de espera para los productos que se encuentran en la parte frontal de los canales.

Una vez que una mercancía ha sido retirado de la bandeja de presentación, las mercancías detrás de él ocuparán su lugar, manteniendo así un flujo continuo de unidades de carga listas para ser seleccionadas.

Estas bandejas se pueden graduar en inclinación para facilitar la extracción de los productos que están almacenados en el interior de una caja.

La confianza en nuestros racks de Picking Dinámico nos permite ofrecer 5 años de garantía de calidad contra todo tipo de defecto de fabricación o vicio oculto de las piezas de la estructura principal.

Desde el año 2016, las piezas principales de nuestros racks cuentan con un sistema de trazabilidad en sus piezas.

Con este sistema, los distintos elementos disponen de un marcado identificativo, lo que implica conocer y tener documentada desde el origen cada pieza sin necesidad de disponer de la etiqueta del paquete, y por lo tanto, saber de que pieza se trata, su diseño y que materia prima ha sido utilizada en su fabricación. 

El proceso productivo de nuestros racks metálicos está totalmente automatizado: incorpora perfiladoras de última generación con proceso de corte en continuo y control de medición láser, centros de soldadura, procesos de pintura y empaquetado, todos robotizados, que garantizan los más elevados parámetros de calidad.

El diseño de nuestro Sistema de Picking Dinámico se realiza en nuestro centro tecnológico dedicado en exclusiva a actividades I+D+i, así como un área de desarrollo de proyectos de ingeniería avanzados, que permite ofrecer una respuesta adecuada a los requerimientos logísticos más exigentes.

Con la creación de nuestro Laboratorio de Investigación y Ensayos juntos con la Universidad de Mondragón nuestra área técnica ensaya y analiza continuamente productos y materiales para la optimización de nuestros racks metálicos.

Simula, calcula e investiga (con un software especializado) la eficiencia de las geometrías y realiza completos cálculos estructurales sobre el comportamiento de los sistemas ya instalados en diferentes situaciones.