Pojęcie punktu ponownego zamawiania (ROP, Reorden Point) odnosi się do poziomu zapasów pozycji magazynowej, który wskazuje na potrzebę uzupełnienia. Oznacza to graniczny poziom zapasów, który wskazuje, że musimy złożyć nowe zamówienie u naszych dostawców, aby uniknąć wyczerpania zapasów.
Punkt ponownego zamówienia łączy w swojej koncepcji poziom zapasów bezpieczeństwa i czas dostawy towarów od dostawcy w celu określenia momentu granicznego.
Dzięki prawidłowej definicji punktu granicznego zamówienia, zaspokojenie popytu jest zapewnione do momentu otrzymania zamówienia z nowym zapasem produktu.
Celem jest zatem osiągnięcie równowagi między kosztem towarów a ryzykiem braków magazynowych poprzez efektywne zarządzanie zapasami.
Ograniczenia i czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy obliczaniu punktu ponownego zamawiania
Punkt ponownego zamawiania uruchamia proces uzupełniania magazynu, tworząc sieć między bieżącym stanem magazynowym, zamówioną ilością i całkowitym stanem magazynowym w momencie otrzymania zamówienia. Jeśli obliczenie punktu ponownego zamawiania, z którym zapoznamy się później, zostanie wykonane poprawnie, pożądany bilans zapasów zostanie osiągnięty bez posiadania nadmiernych zapasów lub ryzyka wyczerpania zapasów.
Aby móc prawidłowo wykonać obliczenia, należy uważnie monitorować niektóre aspekty magazynu, które mogą zniekształcić dane wykorzystywane do obliczeń:
- Prawidłowa i ścisła kontrola zapasów w celu obliczenia ROP na podstawie realnych danych.
- Aktualizowanie danych dotyczących zapasów w celu zapewnienia, że nie występują żadne rozbieżności, poprzez odpowiednie wykorzystanie istniejącego systemu zarządzania magazynem.
- Jeśli dostawca jest wewnętrzny, zarządzanie zamówieniami i czas realizacji będą bardziej niezawodne.
- Jeśli dostawca jest zewnętrzny, uzgodnione terminy dostaw i czas przygotowania będą musiały być ściśle monitorowane. Kluczem do osiągnięcia tego celu będzie bezpośrednia, niezakłócona i bliska relacja z dostawcą.
- Niezależnie od tego, czy chodzi o dostawców wewnętrznych czy zewnętrznych, należy brać pod uwagę czas wymagany do obsługi, odbioru i przechowywania towarów w magazynie lub centrum dystrybucyjnym.
Podobnie jak wszystkie modele, ten również ma swoje ograniczenia, które będą większe lub mniejsze w zależności od tego, czy zdefiniujemy kluczową wartość popytu jako wartość stałą (jak w wielu klasycznych modelach teoretycznych), czy jako wartość obliczoną na podstawie prawdopodobieństw i szacunków (bardziej złożoną do obliczenia, ale z dokładniejszymi i łatwiejszymi do dostosowania wynikami).
Jak obliczyć punkt ponownego zamawiania?
Do obliczenia punktu ponownego zamawiania potrzebne są następujące dane:
Zapas bezpieczeństwa: Jest to poziom zapasów wystarczający, aby nie zagrozić operacjom magazynowym i nie powodować braków w zapasach. Ten zapas bezpieczeństwa zależy bezpośrednio od zdolności naszego magazynu, aby móc realizować otrzymane zamówienia w określonym czasie.
Czas dostaw od dostawców (wewnętrznych lub zewnętrznych): Z angielskiego „lead time”, odnosi się do czasu wymaganego przez naszego dostawcę, wewnętrznego lub zewnętrznego, liczonego od momentu złożenia przez nas zamówienia, na przeprowadzenie procedur i wysyłkę naszego zamówienia. Jest to kluczowy element całego łańcucha dostaw. Jeśli współpracujemy z różnymi dostawcami, należy wziąć pod uwagę różne czasy realizacji, co bezpośrednio wpłynie na obliczenie punktu ponownego zamawiania i może wymagać obliczenia ROP dla każdego dostawcy z osobna.
Oczekiwana konsumpcja lub popyt: Jest to szacunkowa konsumpcja lub popyt na ten konkretny towar w określonych ramach czasowych, zwykle mierzonych w dniach. Szacunek ten jest jednym z najbardziej złożonych elementów do obliczenia i jak wspomniano powyżej, można go zdefiniować za pomocą klasycznego modelu teoretycznego lub obliczeń probabilistycznych.
Za pomocą tych zmiennych definiuje się wzór na uzyskanie punktu ponownego zamawiania (ROP), czyli:
Punkt Ponownego Zamawiania (ROP) = Zapas Bezpieczeństwa + (Czas realizacji przez dostawcę x Oczekiwane zużycie)
Obliczenia punktu ponownego zamawiania powinny być wykonywane i przeglądane na bieżąco, aby uwzględnić zmiany w poziomach zużycia lub popytu oraz różnice między typami produktów, chociaż niektóre firmy wykonują je okresowo, co tydzień lub nawet co miesiąc.
Obliczając ten punkt, celem jest znalezienie poziomu, który równoważy niebezpieczeństwo wyczerpania zapasów z kosztami nabycia i przechowywania produktów.
Praktyczny przykład obliczania punktu ponownego zamawiania
Aby wyraźnie zobaczyć sposób obliczania punktu ponownego zamawiania zgodnie z powyższym wzorem, rozważmy następujący prosty przykład:
Punkt Ponownego Zamawiania (ROP) = Zapas Bezpieczeństwa + (Czas realizacji przez dostawcę x Oczekiwane zużycie)
Załóżmy, że fikcyjna firma SUPERCHAIR, zajmująca się dystrybucją krzeseł biurowych poprzez sprzedaż internetową, ma popyt na poziomie 200 sztuk dziennie przez 7 dni w tygodniu, czas dostawy od dostawcy wynosi 4 dni, a poziom zapasów bezpieczeństwa wynosi 50 krzeseł.
Mając te dane, obliczenie punktu ponownego zamawiania wyglądałoby następująco:
Punkt ponownego zamawiania (ROP): 50 + (4x200) = 850
Innymi słowy, firma SUPERCHAIR będzie musiała złożyć nowe zamówienie na krzesła u swojego dostawcy, gdy w jej magazynie będzie znajdować się tylko 850 sztuk krzeseł, przy tej liczbie firma będzie w stanie zaspokoić popyt na produkt, ale optymalizując czas i bez ponoszenia dodatkowych kosztów.
