Zarządzanie zapasami w magazynach typu LIFO (ang. Last in, First out) jest metodą przeciwną do FIFO, zgodnie z którą ostatnia jednostka ładunkowa wprowadzona do magazynu jest pierwszą, która go opuszcza.
Znana również pod hiszpańskim akronimem UEPS (última en entrar, primera en salir), metoda LIFO daje pierwszeństwo wyjścia ostatnim partiom produktów, które zostały wprowadzone do magazynu, podczas gdy towary, które zostały wcześniej umieszczone na regałach magazynowych, będą przechowywane do momentu, gdy nie będą miały przed sobą kolejnej jednostki ładunkowej.
Jako że jest to metoda odwrotna do FIFO, produkty, dla których jest stosowana i charakterystyka systemów magazynowych opracowanych dla tej metody, całkowicie się od siebie różnią.
KIEDY STOSOWANA JEST METODA LIFO?
Metoda LIFO, rzadziej stosowana niż FIFO, powinna być wdrożona w magazynach z jednorodnymi produktami, które nie tracą wartości w czasie i które nie mają terminu ważności i nie są nietrwałe.
Odwrotny charakter niż w metodzie FIFO ujawnia się też w tym, że zaspokaja ona potrzebę przechowywania nieobjętą tą metodą.
Ponieważ metoda LIFO daje pierwszeństwo produktowi, który został wprowadzony do magazynu jako ostatni, a zatem wcześniej przechowywane jednostki ładunkowe spędzą dłuższy czas w magazynie, muszą to być produkty, które nie psują się ani nie tracą wartości w miarę upływu czasu.
Klasycznym przykładem produktu nadającego się do zarządzania typu LIFO są materiały budowlane, takie jak ceramika, szkło lub materiały kamienne, ponieważ są one jednorodne i nie psują się.
Jednakże, gdy tylko jest to możliwe, zawsze bardziej wskazane będzie stosowanie metody FIFO, ponieważ generuje ona bardziej efektywną rotację produktów, pozwala nam pozbyć się najstarszego produktu, co jest dobrym rozwiązaniem nawet w przypadku produktów jednorodnych i niepsujących się, takich jak te wymienione powyżej.
ZALETY I KORZYŚCI METODY LIFO:
Niektóre z zalet zarządzania LIFO w magazynie są następujące:
- Zmniejszenie odległości pokonywanych przez operatorów i/lub wózki widłowe w magazynie dzięki pracy w tym samym korytarzu podczas załadunku i rozładunku.
- Wyższy wskaźnik obłożenia dzięki wykorzystaniu tylko jednego korytarza załadunkowego.
KTÓRE SYSTEMY MAGAZYNOWE UMOŻLIWIAJĄ ZARZĄDZANIE TYPU LIFO?
Wspólną cechą systemów magazynowych zaprojektowanych w celu ułatwienia zarządzania magazynem metodą LIFO (Last in, First out) jest to, że załadunek i rozładunek towarów odbywa się z tego samego korytarza.
Podczas gdy metoda odwrotna, FIFO, wykonuje zadanie załadunku na jednym końcu i rozładunku na przeciwległym końcu, w przypadku zarządzania LIFO operator wykonuje oba zadania w tym samym miejscu, znacznie zmniejszając odległości pokonywane w magazynie.
Systemy magazynowe, które spełniają te wymagania i dlatego są odpowiednie dla metody LIFO, to:
Regały przepływowe Push-Back (LIFO):
- Przepływowy system magazynowy o wysokiej gęstości składowania, który w przechowywaniu wykorzystuje przepychanie palet w głąb regału. Ładunek na paletach jest przemieszczany za pomocą wózków lub rolek, a załadunek i rozładunek odbywa się z tego samego końca.
Regały wjezdne Drive In:
- Jest to system magazynowy, który zagęszcza korytarze robocze i ma pojedynczy korytarz dostępu dla wózka widłowego, który wjeżdża do wnętrza regału oraz załadować i rozładować towary.
Regały satelitarne (AR Shuttle):
- Jest to półautomatyczne rozwiązanie magazynowe o wysokiej gęstości składowania, które wykorzystuje zmotoryzowane wózki satelitarne do autonomicznego przemieszczania jednostek ładunkowych na regałach. Jest to bardzo wszechstronny system, ponieważ umożliwia zarządzanie magazynem zgodne z LIFO i FIFO, w zależności od tego, jak system został zaprojektowany.
Jeśli potrzebujesz porady, który system magazynowy LIFO od AR Racking najlepiej odpowiada potrzebom Twojej firmy i magazynu, nie wahaj i wyślij zapytanie tutaj, a nasi specjaliści doradzą Ci bez zobowiązań.
