Metoda klasyfikacji zapasów ABC to system segmentacji i organizacji produktów w magazynie w oparciu o ich znaczenie, istotność dla firmy, wartość ekonomiczną, korzyści, generowany obrót itp.
Klasyfikacja ABC ma na celu nadanie priorytetu towarom w magazynie, które są najważniejsze dla firmy, takim jak produkty o największym wpływie na zyski firmy czy te o najwyższym obrocie, zamiast traktowania wszystkich artykułów jednakowo lub organizowania ich według rozmiaru, wagi lub ilości.
Pochodzenie i wyjaśnienie metody organizacji zapasów ABC
Metoda ABC zarządzania zapasami wywodzi się z tak zwanej zasady 80/20 lub zasady Pareto, zgodnie z którą niewielka część całości przyczynia się do osiągnięcia większości wyników. Stosując zasadę 80/20 w odniesieniu do firmy, 20% całkowitej liczby referencji generowałoby 80% zysków.
Ekstrapolując zasadę Pareto na logistykę, wynik byłby taki, że w magazynie około 20% referencji produktów generuje 80% ruchów magazynowych, a także przychodów firmy. Wykorzystując tę zasadę jako punkt wyjścia, można zastosować różne kryteria w celu uporządkowania i nadania priorytetu tej najważniejszej części towarów, zgodnie z charakterystyką każdej firmy.
Metoda klasyfikacji ABC wykorzystuje zasadę Pareto, aby podzielić towary w magazynie na 3 kategorie (A, B i C) w oparciu o ich znaczenie według wybranych kryteriów, a tym samym przydzielić więcej zasobów do referencji kluczowych dla firmy, w tym przypadku przypisanych do grupy A.
Kategorie produktów w systemie ABC
Ponieważ nie wszystkie produkty w magazynie przynoszą nam taką samą rentowność i przychody, nie powinniśmy przydzielać takiej samej ilości zasobów wszystkim z nich po równo.
Poniżej przedstawiamy, jakie rodzaje referencji produktów powinny być uwzględnione w każdej kategorii: A, B i C.
Produkty kategorii A
Zgodnie z systemem ABC, referencje kategorii A są najważniejsze dla firmy. Stanowią one tylko około 20% zapasów, ale odpowiadają za większość regularnego ruchu magazynowego, z najwyższym obrotem, a także przyczyniają się do około 80% przychodów firmy.
Jako że jest to priorytetowa kategoria referencyjna, firma będzie musiała przeznaczyć na nią więcej zasobów w celu przeprowadzenia bardziej kompleksowych i złożonych kontroli zapasów, wykonywanych regularnie i z dużą częstotliwością.
Wszelkie problemy z zapasami produktów kategorii A, takie jak niedobory lub braki magazynowe, spowodują znaczne straty dla firmy.
Lokalizacja towarów uwzględnionych w kategorii A w modelu ABC powinna znajdować się w obszarach, które są łatwo dostępne i blisko obszaru wysyłki, aby przyspieszyć proces kompletacji zamówień. Należy o tym pamiętać przy zdefiniowaniu układu magazynu, aby prawidłowo zorganizować wszystkie nasze zapasy.
Produkty z tej kategorii mogą być przechowywane w systemach magazynowych z szybkim i bezpośrednim dostępem do jednostek ładunkowych lub w zautomatyzowanych systemach magazynowych w celu optymalizacji czasu załadunku i rozładunku towarów.
Produkty kategorii B
Referencje produktów oznaczone jako B w klasyfikacji ABC to te o umiarkowanym obrocie i znaczeniu dla firmy. Zazwyczaj stanowią one około 30% wszystkich produktów w magazynie i z reguły generują nie więcej niż 20% przychodów firmy.
Ponieważ jest to kategoria pośrednia między A i C, jej status powinien być okresowo weryfikowany, aby ocenić możliwość przekształcenia jej w kategorię A lub C w przyszłości.
Kontrola zapasów tej kategorii produktów również powinna być przeprowadzana okresowo, ale rzadziej niż w przypadku produktów kategorii A, które pochłaniają większość czasu pracy magazynu.
Po zorganizowaniu i zarezerwowaniu najlepszych lokalizacji dla referencji A, grupa B zajmie w magazynie najbardziej dostępne i bezpośrednie w kolejności lokalizacje. Produkty B są zazwyczaj przechowywane na poziomach pośrednich, gdzie dostęp jest szybki, ale nie zawsze bezpośredni do wszystkich jednostek ładunkowych.
Produkty kategorii C
Zgodnie z zasadą Pareto zgodną z modelem ABC, referencje w kategorii C będą najliczniejsze, ale też przyniosą firmie najmniejsze przychody. Mogą one stanowić ponad 50% referencji, ale pod względem przychodów nie stanowią nawet 5% całości.
Ich rotacja w magazynie będzie bardzo niska, ponieważ są to mniej pożądane referencje, a zatem są to produkty, dla których powinniśmy starać się maksymalnie zmniejszyć przydzielone im zasoby.
Kontrola zapasów może odbywać się sporadycznie i przy użyciu prostych metod, wystarczających aby uniknąć przestarzałości czy przeterminowania się produktów, a zajmować będą miejsca oddalone od obszaru wysyłki, na wyższych poziomach lub z gorszą dostępnością.
W przypadku referencji kategorii C należy ocenić, czy warto przeznaczać zasoby firmy na ich przechowywanie i składowanie, ponieważ może się okazać, że koszty związane z ich przechowywaniem są wyższe niż rentowność uzyskana z ich komercjalizacji.
Jak klasyfikować towary w metodzie ABC?
Istnieją różne sposoby klasyfikowania lub definiowania wartości produktu dla firmy w zależności od sektora, rodzaju produktów lub specyficznych potrzeb magazynu.
Nie ma uniwersalnej klasyfikacji, raczej należy dobrać klasyfikację odpowiednią do sytuacji każdej firmy. Istnieją 4 główne sposoby klasyfikacji referencji produktów w systemie ABC:
Klasyfikacja produktów ABC według rotacji
W tej metodzie klasyfikacji produkty są podzielone na kategorie A, B i C w zależności od rotacji tych produktów w magazynie.
Produkty, na które jest największy popyt, a zatem generujące największy ruch w magazynie, będą należeć do kategorii A, a te, które nie mają prawie żadnego obrotu, będą należeć do kategorii C.
Klasyfikacja produktów ABC według kosztu jednostkowego
W klasyfikacji według kosztu jednostkowego referencje produktów są uporządkowane według inwestycji poczynionych w stosunku do każdej z nich. Jeśli produkt ma bardzo wysoki koszt, jest kategoryzowany jako A, jeśli jego koszt jest niski, jego kategorią w modelu ABC będzie C.
Jest to interesująca klasyfikacja dla firm, których zapasy obejmują produkty o bardzo różnych kosztach.
Klasyfikacja towarów ABC według całkowitej wartości zapasów
W tym przypadku wartość jednostkowa każdego produktu nie jest brana pod uwagę, ale wartość całkowitej liczby jednostek przechowywanych dla każdej referencji, tj. koszt jednostkowy pomnożony przez liczbę jednostek.
Jest to system, który może być przydatny, ale wymaga ciągłej kontroli zapasów w celu ponownego zdefiniowania kategorii A, B i C w przypadku aktualizacji wydań i przyjęć towarów z magazynu, więc jest to złożona metoda klasyfikacji.
Klasyfikacja referencji ABC według zastosowania i wartości
Klasyfikacja według zastosowania i wartości jest najczęściej stosowaną metodą, a także najbardziej uniwersalną, ponieważ uwzględnia zarówno wartość produktów, jak i popyt na nie.
Metoda ta łączy zalety poprzednich klasyfikacji, łącząc wartość i obrót towarów.
Aby produkt został sklasyfikowany jako A, musi mieć wysoką wartość dla firmy, a także musi być na niego duży popyt, a zatem musi mieć wysoki obrót w magazynie.
Aby uczynić ten system bardziej kompletnym i złożonym, do równania można włączyć zmienne takie jak rentowność produktu.
Zalety i korzyści metody ABC w magazynie
Biorąc pod uwagę wszystkie cechy tego systemu, wydaje się jasne, że jest to interesująca metoda zarządzania zapasami, która, jeśli zostanie prawidłowo wdrożona, przyniesie firmie ogromne korzyści.
Główne zalety stosowania metody ABC klasyfikacji zapasów w magazynie są następujące:
Ułatwia zarządzanie magazynem i jego obsługę
Dzięki systemowi ABC priorytet i lepsza lokalizacja w magazynie są przyznawane tym produktom, które wymagają największego nakładu pracy w magazynie, dzięki czemu, poprzez usprawnienie procesów operacyjnych tych głównych produktów, codzienne zarządzanie magazynem staje się bardziej sprawne i mniej chaotyczne.
Operatorzy mają jasność, na których produktach powinni skupić swoje wysiłki, a produkty te są również przechowywane w bardziej bezpośrednich i dostępnych miejscach, co zwiększa produktywność.
Lepsza kontrola zapasów
Wymagania dotyczące kontroli zapasów związane z wdrożeniem metody ABC, sprzyjają lepszej kontroli zapasów magazynowych.
Ponadto kontrola zapasów będzie bardziej wyczerpująca w przypadku produktów klasy A, które z kolei będą miały większą wagę w całkowitych zapasach.
Redukcja kosztów
Dzięki metodzie ABC najistotniejsze dla firmy produkty są traktowane priorytetowo, a zatem wysiłki i zasoby firmy są na nich skoncentrowane.
Dlatego po przypisaniu produktów do kategorii A, B i C można zoptymalizować koszty mniej ważnych produktów. Na przykład poprzez zmniejszenie zapasów bezpieczeństwa towarów z kategorii B i C.
Bardziej wydajna obsługa
Ta reorganizacja magazynu i zasobów firmy, skoncentrowana na produktach priorytetowych, pozwala na znaczną poprawę obsługi, zaoferowanie lepszych czasów dostaw, większą sprawność w przygotowywaniu zamówień i zmniejszenie liczby incydentów.
Systemy magazynowe zgodne z metodą ABC
Charakterystyka metody ABC zarządzania zapasami nadaje systemom magazynowym i regałom przemysłowym w magazynie ważną rolę, ponieważ będą one odpowiedzialne za dużą część prawidłowej organizacji towarów.
Ponieważ klasyfikacja ABC dzieli produkty na 3 różne kategorie, zaleca się posiadanie w magazynie różnych systemów magazynowych, które można dostosować do potrzeb tych 3 kategorii.
Jak już wspomnieliśmy, priorytetem będą zapasy kategorii A, a zatem magazyn będzie musiał mieć taki system przechowywania tych produktów, który ułatwi ich sprawny załadunek i rozładunek oraz łatwy dostęp do jednostek ładunkowych.
Jednym z systemów magazynowych, który jest dobrze dostosowany do tych potrzeb, jest półautomatyczny system regałów satelitarnych (AR Shuttle), który jest rodzajem kompaktowego regału o dużej gęstości składowania, który wykorzystuje wózki satelitarne do transportu jednostek ładunkowych wewnątrz regałów. Przyspiesza to załadunek i rozładunek, ponieważ wózek widłowy nie musi wjeżdżać do wnętrza systemu magazynowego.
Zalecane jest również, aby zainstalowane systemy magazynowe były uniwersalne i dostosowane do różnych potrzeb magazynu, ponieważ w metodzie ABC mogą występować zmiany między kategoriami produktów, które wymagają okresowej reorganizacji magazynu. Jako uniwersalny system regałowy możemy wskazać konwencjonalne regały paletowe, które można łatwo dostosować i rozbudować, a także połączyć z przepływowymi systemami składowania.
Jednak, podobnie jak w przypadku klasyfikacji produktów ABC, nie ma jednego idealnego systemu magazynowego dla wszystkich magazynów, dlatego zaleca się zbadanie wszystkich potrzeb magazynu indywidualnie dla każdego przypadku.
Jeśli potrzebujesz porady przy wyborze najlepszego systemu magazynowego dla potrzeb Twojej firmy, skontaktuj się z naszym zespołem AR Racking tutaj.
