Kompaktowe systemy przechowywania to takie, których priorytetem jest optymalizacja dostępnej przestrzeni, zarówno pod względem powierzchni, jak i wysokości.
Wybierając rozwiązanie, które najlepiej pasuje do magazynu, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, ponieważ nie wszystkie systemy regałów magazynowych oferują takie same korzyści i są odpowiednie do maksymalnego wykorzystania magazynu.
Objętość ładunku, pozioma i pionowa przestrzeń powierzchni, rotacja zapasów lub możliwość bezpośredniego dostępu do ładunku na palecie to aspekty, które należy wziąć pod uwagę przed podjęciem decyzji o wyborze systemu magazynowego.
Systemy magazynowe można sklasyfikować w zależności od tego, czy ładunek jest paletyzowany, czy przeznaczony do kompletacji, poziomu automatyzacji lub metody zarządzania. Inną ważną klasyfikacją, jaką można przeprowadzić, jest możliwość wprowadzenia kompaktowych systemów magazynowania palet, w których priorytetem jest przede wszystkim maksymalne wykorzystanie przestrzeni. Kompaktowość systemu magazynowego jest zwykle osiągana poprzez zmniejszenie lub wyeliminowanie korytarzy roboczych.
Zalety kompaktowych systemów przechowywania
Jak już wspomnieliśmy, w zależności od charakterystyki produktu, który ma być przechowywany, zarządzania samym produktem i specyfiki powierzchni magazynu lub centrum logistycznego, priorytetem będzie maksymalne wykorzystanie powierzchni i wysokości magazynu, a nie na przykład natychmiastowy dostęp do jednostek ładunkowych.
Kompaktowe systemy magazynowe to takie, które spełniają cechy określone powyżej, a ich główne zalety to:
- Maksymalna optymalizacja przestrzeni: gdy powierzchnia magazynu jest niewielka lub koszt jej rozbudowy jest wysoki, kompaktowe systemy paletowe oferują niemal całkowite wykorzystanie powierzchni.
- Uporządkowane zarządzanie logistyką: zagęszczanie ładunków wymaga dokładnej analizy zapasów, bez miejsca na bardziej arbitralne kontrole i zarządzanie zapasami.
- Wysoka kontrola referencji: kompaktowe rozwiązania magazynowe są doskonałe, gdy istnieje wiele palet dla tej samej referencji.
- Wszechstronność: w ramach systemów kompaktowych, w zależności od rodzaju zainstalowanego regału magazynowego, możliwe jest działanie zarówno za pomocą zarządzania LIFO, jak i metody FIFO.
- Chłodnie: kompaktowe systemy przechowywania są idealnym rozwiązaniem dla chłodni ze względu na ich kompaktowość, zmniejszenie objętości do schłodzenia i możliwość kontrolowanego rozkładu temperatury.
Jednak każdy z różnych kompaktowych systemów magazynowych ma swoje własne cechy, niuanse logistyczne, a tym samym określone zalety.
Rodzaje kompaktowych systemów magazynowych
Chociaż prawdą jest, że głównym celem systemów kompaktowych jest maksymalizacja pojemności magazynowej, zarówno pod względem wysokości, jak i powierzchni, różne rozwiązania, w zależności od regałów przemysłowych, oferują określone i zróżnicowane korzyści.
O jakich systemach regałów kompaktowych mówimy?
Regały wjezdne Drive in / Drive Through
Ogólnie, jest to kompaktowy system magazynowy, a także najprostszy ze wszystkich. Kompaktowe regały wjezdne to system magazynowania palet o dużej gęstości.
Działanie:
Ze względu na sposób działania, przestrzeń zostaje wykorzystana w pełni. W tym systemie paletowym wjezdnym wewnątrz konstrukcji tworzone są równoległe korytarze, przez które przejeżdżają wózki widłowe w celu załadunku lub rozładunku jednostek ładunkowych. Innymi słowy, pasy załadunku i rozładunku są utworzone w samym regale.
Najważniejsze cechy:
- Optymalizacja przestrzeni o ponad 80%, maksymalne wykorzystanie powierzchni i wysokości.
- Idealne do jednorodnych ładunków, z dużą liczbą palet na referencję.
- Niskie koszty utrzymania.
- Brak korytarzy serwisowych.
Rodzaje regałów kompaktowych: w zależności od sposobu działania, są to:
Regały wjezdne Drive in (zarządzanie LIFO):
Jest to najpopularniejszy system regałów kompaktowych. Obejmuje on pojedynczy korytarz dostępu dla wózka widłowego. Działa zgodnie z metodą LIFO, więc ostatni załadowany ładunek jest pierwszym do rozładunku. Nadaje się do magazynów o niskiej rotacji zapasów, takich jak na przykład w przypadku produktów niepsujących się, gdzie czas spędzony w magazynie nie jest istotny. Obejrzyj wideo, aby zobaczyć jak działa.
Regały wjezdne Drive Through (zarządzanie FIFO):
Przepływ towarów jest regulowany metodą FIFO, w której pierwszy ładunek, który wjeżdża, jest pierwszym, który wyjeżdża, a zatem wymaga dwóch korytarzy dostępowych, znajdujących się po obu stronach regału. Są zalecane przy wysokiej rotacji towarów. Dzięki temu doskonale nadają się do przechowywania produktów łatwo psujących się.
Regały paletowe przepływowe
Podobnie jak w przypadku regałów drive in / drive through rozwiązanie to ma również na celu zwiększenie wykorzystania przestrzeni. Jest to system o wysokiej gęstości i zwartej strukturze, w którym przenośniki rolkowe i niewielkie nachylenie umożliwiają przesuwanie się po nich produktów na paletach.
Działanie:
Palety są przechowywane na rolkach zainstalowanych na metalowej konstrukcji, a ładunek przesuwa się od punktu wejścia do punktu wyjścia dzięki nachyleniu szyny. Stosowany jest system FIFO, więc pierwszy ładowany towar będzie też pierwszym do wyjścia. Załadunek odbywa się na jednym końcu regału, a rozładunek na przeciwległym. Obejrzyj wideo.
Najważniejsze cechy:
- Lepsze wykorzystanie przestrzeni: więcej miejsc do magazynowania na tej samej przestrzeni.
- Umożliwia wysoką rotację produktów.
- Ścisłe zarządzanie FIFO, a tym samym całkowita kontrola zapasów.
- Krótszy czas załadunku i rozładunku oraz szybkie i łatwe wyjmowanie.
- Sprawny dostęp do palet.
- Możliwość dostosowania do dowolnej przestrzeni, wagi lub rozmiaru przechowywanych towarów.
- Głębokość korytarzy.
- Każdy poziom może przechowywać inna referencję.
Jest to rozwiązanie o wysokiej gęstości, które doskonale nadaje się do przechowywania łatwo psujących się produktów lub produktów, które mogą stać się przestarzałe. Ponadto regały paletowe przepływowe są idealną opcją dla stref przejściowych magazynu lub w pobliżu strefy zamówień.
Regały push-back
Są to przepływowe systemy magazynowania palet, które, w przeciwieństwie do przepływowych FIFO, mają jeden punkt załadunku i rozładunku, a jednostki ładunkowe są przechowywane poprzez zepchnięcie poprzednich na dno regału.
Działanie:
Palety na każdym poziomie są umieszczane nad odpowiednim korytarzem roboczym, a ładunek jest przemieszczany po szynach zamontowanych na belkach, które są lekko nachylone, przy czym przednia część, w której pracuje wózek widłowy, jest najmniej nachylona. Działają w oparciu o metodę LIFO.
Gdy pierwsza jednostka jest rozładowywana, kolejne jednostki ładunkowe siłą grawitacji przemieszczają się po pochyłym torze.
W przypadku załadunku wózek widłowy przesuwa już zmagazynowane jednostki ładunkowe, tworząc miejsce na nowe palety. Obejrzyj wideo.
Najważniejsze cechy:
- Minimalne koszty operacyjne dzięki doskonałej optymalizacji przestrzeni.
- Natychmiastowy i prosty przepływ od wejścia do wyjścia.
- Dopuszcza jedno odniesienie dla każdego korytarza roboczego i każdego poziomu półki.
- Optymalne rozwiązanie dla średniej i wysokiej rotacji zapasów.
Rodzaje regałów push-back:
Push-Back z wózkami: każda paleta, z wyjątkiem ostatniej, jest umieszczana na wózku poruszającym się po szynach o dodatnim nachyleniu.
Push-Back z rolkami: ładunek jest przemieszczany za pomocą rolek przymocowanych do konstrukcji pod niewielkim nachyleniem.
Regały push-back to idealne rozwiązanie dla jednorodnych, niepsujących się produktów lub produktów o długim okresie przydatności.
Regały satelitarne (AR Shuttle) dla palet
System satelitarny (AR Shuttle) lub pallet shuttle to półautomatyczny, kompaktowy system magazynowania palet, który wykorzystuje zmotoryzowane wózki satelitarne poruszające się autonomicznie wewnątrz regału i transportujące towary.
Działanie:
Umożliwia ciągły automatyczny załadunek i pobieranie palet za pomocą zdalnego sterowania. Shuttle to wózek satelitarny, który umożliwia przemieszczanie ładunku wewnątrz korytarzy regału. Shuttle powinien być ustawiony w miejscu, w którym wózek widłowy odłoży na niego spaletyzowane towary, aby później mógł umieścić paletę w odpowiednim miejscu w regale. Po rozładunku wózek wraca na początek toru. Wózek widłowy przesunie wózek satelitarny na następny pas roboczy. Obejrzyj wideo.
Najważniejsze cechy:
- Głębokość korytarza nie jest ograniczona.
- Może działać zarówno z zarządzaniem FIFO, jak i LIFO, choć to drugie jest bardziej powszechne.
- Podobnie jak w przypadku wszystkich innych kompaktowych systemów magazynowych, korytarze robocze są zmniejszone, a dostępna przestrzeń jest maksymalnie wykorzystana.
- Maksymalne warunki bezpieczeństwa dla operatorów poprzez ograniczenie ich interwencji w manewry załadunku i rozładunku.
- Bardzo rygorystyczna kontrola zapasów, ponieważ umożliwia automatyczną kontrolę zapasów za pomocą czujników zliczających składowane palety.
- W przeciwieństwie do innych kompaktowych systemów, rozwiązanie z wózkiem satelitarnym sprawia, że magazyn działa w sposób sprawny.
- System ten doskonale sprawdza się w sytuacji, gdy liczba numerów referencyjnych jest niewielka, a na każdy z nich przypada wiele palet.
Rodzaje rozwiązań z zastosowaniem pallet shuttle:
Pallet shuttle (z wózkami widłowymi): jest to opisany dotychczas wózek satelitarny na regałach metalowych, którego przemieszczanie z jednego pasa roboczego na drugi zależy od wózka widłowego.
Pallet shuttle w magazynie automatycznym (z układnicą): w tym przypadku wózki widłowe są eliminowane i zastępowane układnicami, które transportują wózek satelitarny z jednego pasa na drugi w zautomatyzowanym magazynie paletowym. W ten sposób magazyn jest w pełni zautomatyzowany. Rozwiązanie to jest wskazane w przypadku, gdy ruch palet jest ciągły i intensywny.
Przydatność systemów kompaktowych w porównaniu do innych z bezpośrednim dostępem do palet zależy od charakterystyki instalacji, towarów, funkcji magazynu, a nawet inwestycji, które można poczynić.
Aby uzyskać więcej informacji na temat kompaktowych systemów magazynowych lub innych rozwiązań w zakresie regałów przemysłowych, prosimy o niezobowiązujący kontakt z nami tutaj.
