Magazyn to znacznie więcej niż tylko przestrzeń do gromadzenia towarów. Dobre (lub złe) zarządzanie wszystkimi operacjami, które mają miejsce w magazynie (przyjmowanie i wysyłanie towarów, przygotowywanie zamówień, składowanie, samo przechowywanie...) będzie miało bezpośredni wpływ na wyniki firmy lub przedsiębiorstwa.
Magazyn powinien być miejscem dobrze zaplanowanym i zorganizowanym. Przede wszystkim, po nabyciu gruntu i budynku, konieczne jest sporządzenie odpowiedniego dla firmy projektu lub rozkładu magazynu, uwzględniającego główne strefy magazynowe. Sercem wszystkiego są oczywiście systemy magazynowe, w których przechowywane są towary. Ładunek może być przechowywany na ziemi (bez żadnej instalacji lub wsparcia) lub w regałach magazynowych, co jest najlepszą opcją dla większości ładunków. Istnieją jednak różne rodzaje regałów magazynowych do przechowywania ciężkich towarów, których charakterystyka odpowiada różnym i specyficznym potrzebom. Ale... jak wybrać odpowiednie regały magazynowe? Skąd wiadomo, które rozwiązanie logistyczne zainstalować w magazynie lub centrum dystrybucyjnym?
Nie ma jednej, jednoznacznej odpowiedzi, ale istnieją pewne kryteria, na które należy zwrócić uwagę w procesie adaptacji lub optymalizacji magazynu z regałami przemysłowymi. Przyjrzyjmy im się bliżej:
Charakterystyka hali lub budynku, w którym znajduje się magazyn:
Wymiary magazynu mają decydujące znaczenie przy wyborze tego lub innego systemu magazynowania. Innymi słowy, wysokość hali i wielkość powierzchni powinny być z pewnością pierwszym czynnikiem branym pod uwagę.
Dla przykładu, jeśli mamy do czynienia z magazynem o wysokości ponad 12 metrów, odpowiednim rozwiązaniem magazynowym, aby w pełni wykorzystać tę wysokość, a tym samym poczynioną inwestycję, może być magazyn z regałami, które nie tylko stanowią podstawę dla ładunków, ale także konstrukcję budynku i które umożliwiają zastosowanie zautomatyzowanych systemów, takich jak układnice, jak ma to miejsce w magazynach samonośnych. Z drugiej strony, być może mamy do czynienia z magazynem o ograniczonej powierzchni poziomej, a priorytetem jest wysoka gęstość składowania w celu zgromadzenia maksymalnej liczby jednostek ładunkowych, a nie bezpośredni dostęp do towarów. W takich przypadkach odpowiednie mogą się okazać kompaktowe rozwiązanie, takie jak regały wjezdne (Drive in) / drive through, regały przepływowe zgodne z FIFO lub push-back zgodne z LIFO, albo regały satelitarne.
Rodzaj przechowywanych towarów lub produktów:
Wydaje się oczywiste, że każda firma posiada dogłębną wiedzę na temat swojego produktu i wszystkiego, co wiąże się z jego marketingiem. Jednak nie każdy ładunek może być przechowywany na dowolnym regale magazynowym.
Jeśli chodzi o rozmiar, ładunki mogą być małe lub średnie, duże lub bardzo duże. Oznacza to, że jeśli jednostki ładunkowe to pudełka, które będą obsługiwane ręcznie przez jedną osobę, bardzo prawdopodobne jest, że regały, które najlepiej dostosują się do tego ładunku, to regały półkowe przepływowe. Istnieje nawet możliwość zainstalowania konwencjonalnych regałów paletowych z ocynkowanymi tacami lub panelami z płyty wiórowej do przechowywania pojedynczych pudełek.
Jeśli jednak jednostki ładunkowe są duże i spaletyzowane, należy rozważyć różne opcje przemysłowych regałów paletowych.
Może się również zdarzyć, że ładunek jest bardzo nieporęczny lub długi. W takim przypadku regały wspornikowe będą najbardziej odpowiednie do przechowywania tego typu towarów, którymi mogą być rury, belki itp., bardzo często składowane w magazynach zewnętrznych. Krótko mówiąc, znajomość rodzaju ładunku / produktu i zarządzanie nim to kryteria, które należy uwzględnić podczas konfigurowania rozwiązania magazynowego dla centrum logistycznego.
Przepływ towarów i rotacja:
Innym kryterium, które należy wziąć pod uwagę przy klasyfikacji towarów, a które może determinować późniejszy wybór i instalację regałów przemysłowych, jest rotacja zapasów, ponieważ istnieją systemy magazynowania, które bardziej sprzyjają intensywnej rotacji niż inne. Na przykład produkty łatwo psujące się lub związane z modą charakteryzują się bardzo wysoką rotacją, ponieważ muszą opuścić magazyn w krótkim czasie, aby się nie zepsuły lub nie stały się przestarzałe.
Regały paletowe przepływowe, w których towary przemieszczają się wewnątrz konstrukcji, są przeznaczone dla zapasów o intensywnej rotacji i do maksymalnego wykorzystania przestrzeni. To samo dotyczy kompaktowych regałów drive through lub regałów paletowych typu shuttle. Wszystkie mają jedną wspólną cechę, która je wyróżnia: działają zgodnie z metodą zarządzania FIFO, tj. pierwsze towary wchodzące są pierwszymi wychodzącymi. Dostęp do produktu, który ma zostać wyjęty jest więc natychmiastowy.
Nie oznacza to, że wysoka rotacja jest zawsze pożądana przez firmy lub jest celem magazynu. Inną opcją na przyszłość może być bezpośredni dostęp do towarów lub posiadanie regałów magazynowych, które dają więcej możliwości adaptacji.
Wymagania specjalne:
Wiele towarów może być przechowywanych na sucho w normalnych warunkach otoczenia, ale niektóre produkty wymagają, aby otoczenie, w którym są przechowywane, spełniało bardzo specyficzne warunki, aby ich stan nie uległ pogorszeniu, a tym samym nie spowodowały strat. Są to na przykład niektóre produkty z sektora spożywczego, które muszą być przechowywane w warunkach chłodniczych lub mroźniach. Albo na przykład szczepionki na COVID-19 i wiele innych produktów przemysłu farmaceutycznego.
W magazynach z komorami chłodniczymi lub mroźniami bardzo często spotykamy systemy przechowywania, które umożliwiają ujednolicenie temperatury i cyrkulację zimna. Co więcej, rozwiązania magazynowe w tych magazynach to zazwyczaj kompaktowe rozwiązania o dużej gęstości przechowywania, aby maksymalnie wykorzystać każdy metr sześcienny i zoptymalizować koszty energii. Mówimy o regałach mobilnych, regałach wjezdnych lub obsługujących wózki satelitarne. Konwencjonalne regały paletowe są bardziej powszechne w przypadku produktów wymagających warunków chłodniczych, ale już nie tak bardzo w przypadku tych wymagających głębokiego mrożenia.
Z drugiej strony, może również pojawić się potrzeba przechowywania delikatnych lub niebezpiecznych produktów. Na przykład, podczas instalowania regałów przemysłowych, w których mają być przechowywane produkty chemiczne, należy zwrócić szczególną uwagę na kompatybilność chemiczną produktów, która wskaże stopień, w jakim jeden produkt chemiczny może wejść w kontakt z innym bez powodowania korozji lub negatywnych zmian w jego właściwościach.
Zasoby ludzkie i mechaniczne:
Niezależnie od tego, czy jest to nowy magazyn, czy planowana jest przebudowa, należy wziąć pod uwagę profil zawodowy osób, które będą pracować w magazynie oraz dostępne środki mechaniczne i technologiczne: wózki widłowe, układnice itp. Po pierwsze, ze względu na kwestię planowania operacyjnego, a po drugie, ponieważ są to czynniki, które będą wymagały określonej inwestycji.
Na przykład, początkowa inwestycja nie będzie taka sama dla magazynu konwencjonalnego i automatycznego (zarówno w przypadku palet, jak i pudeł, takich jak system miniload), w którym przepływ towarów będzie w 100% zależał od elementów zrobotyzowanych.
Konieczne będzie również wdrożenie środków bezpieczeństwa dla personelu oraz konserwacji i prewencyjnych dla regałów magazynowych i mechanicznych, w celu uniknięcia wypadków, a także przedłużenia żywotności systemów magazynowych.
Jeśli rozważasz instalację regałów magazynowych lub przeprojektowanie magazynu w celu maksymalnej optymalizacji jego przestrzeni, skontaktuj się z nami, a nasz zespół doradzi najbardziej odpowiednie rozwiązanie.
