W artykule dotyczącym łańcucha dostaw lub supply chain mówiliśmy, że łańcuch dostaw obejmuje wszystkie operacje niezbędne, aby produkt dotarł do klienta końcowego. Zdefiniowaliśmy „dostawę” jako ostatni etap całego łańcucha, ponieważ jest to etap, w którym produkt ostatecznie dociera do klienta, który go zamówił i kupił.
Jeśli jednak weźmiemy pod uwagę, że łańcuch dostaw dotyczy zintegrowanego zarządzania produktem, zdefiniowanie dostawy jako ostatniego etapu oznaczałoby nieuwzględnienie całego łańcucha dostaw. Jest jeszcze jeden etap, o którym jeszcze nie rozmawialiśmy, a który jest bardzo obecny w codziennym życiu firm i użytkowników: zwroty.
Jak zatem nazywa się proces przemysłowy, który zarządza etapem zwrotów? Logistyka odwrotna.
Definicja logistyki odwrotnej: co to jest?
Logistyka odwrotna to proces planowania i kontrolowania zwrotu produktów z punktu konsumpcji lub użytkownika końcowego do producenta lub dystrybutora w celu ich odzysku, naprawy, recyklingu lub utylizacji. Logistyka odwrotna jest zatem kolejnym etapem w łańcuchu dostaw i ma miejsce po etapie „dostawa”.
Różnica między konwencjonalną logistyką, polegającą na przewożeniu towarów z miejsca pochodzenia do klienta końcowego, polega na tym, że proces ten odbywa się w odwrotnej kolejności: przewożenie towarów od klienta końcowego do miejsca pochodzenia.
Rodzaje logistyki odwrotnej: logistyka odzysku i logistyka zwrotów
Logistyka odzysku:
Jest to przepływ odwrotny, w którym zwracany produkt nie może być przechowywany i ponownie sprzedawany, ale przechodzi proces naprawy, recyklingu lub utylizacji w sposób przyjazny dla środowiska i opłacalny dla firmy. Pod koniec etapu zielonej logistyki zwrotnej zachodzą procesy ponownego użycia, naprawy, renowacji i recyklingu.
Logistyka zwrotów:
Jak sama nazwa wskazuje, jest to logistyka odwrotna związana z produktem, który może zostać zwrócony do magazynu i zostać ponownie wprowadzony na rynek, jak w przypadku odzieży, która jest zwracana ze względu na niewłaściwy dla klienta rozmiar.
Niepohamowany rozwój handlu elektronicznego przyniósł system kupna i sprzedaży, w którym dominuje super spersonalizowane doświadczenie zakupowe, z wymagającymi czasami dostawy i oferujące możliwość zwrotów bez ograniczeń i niewygodnych warunków. Aby zaoferować sprawną i przyjazną dla klienta politykę zwrotów, firmy musiały zintegrować procesy logistyki odwrotnej w swoim łańcuchu dostaw, biorąc pod uwagę wszystkie aspekty związane z tym procesem: transport, magazyn lub centrum dystrybucji gotowe do przyjęcia towarów, które odbywają podróż w odwrotnym kierunku, zarządzanie stanami produktów, które są zwracane itp.
Klienci czują się bardziej komfortowo, bezpiecznie i swobodnie, gdy dostrzegają, że w przypadku niezadowolenia z zakupu, niezależnie od przyczyny, nie będą obciążeni produktem, kosztami ani uciążliwymi procedurami.
Czynniki wpływające na optymalną logistykę odwrotną
Logistyka odwrotna wymaga specjalnego zarządzania. Chociaż zarówno logistyka bezpośrednia, jak i logistyka odwrotna a priori zajmują się tym samym procesem, którym jest przepływ produktów i towarów, punkty początkowe i końcowe są umieszczone odwrotnie w procesie, co sprawia, że istnieją znaczne różnice między tymi dwoma sposobami zarządzania.
Po pierwsze, w logistyce bezpośredniej lub konwencjonalnej jakość, ilość i obsługa produktu są bardziej przewidywalne, a zatem można je łatwiej planować i kontrolować. Logistyka odwrotna jest bardziej wymagającym procesem z kilku powodów:
Popyt na produkt:
Podczas gdy w konwencjonalnej logistyce zarządzanie ilością, jakością i czasem produktu może być zaplanowane znacznie bardziej rygorystycznie, prawie niemożliwe jest przewidzenie liczby zwrotów. Złożoność oszacowania tego elementu jest pierwszym czynnikiem warunkującym logistykę odwrotną, która jest bardziej nieprzewidywalna i bardziej wymagająca, ponieważ zdolność reagowania musi być większa, aby utrzymać usługę na optymalnym poziomie, który zadowoli klienta.
Transport:
W logistyce odwrotnej transport towarów do miejsca ich pochodzenia lub do magazynu, z którego wyjechały na ostatni etap, którym jest dostawa, jest zwykle realizowany przez więcej niż jedną firmę transportową i dystrybucyjną, z których każda ma własne warunki i cechy, tak więc dostosowanie i koordynacja czasów z dostawami jest bardziej skomplikowana w logistyce odwrotnej niż w logistyce bezpośredniej.
Magazyn:
Posiadanie dedykowanej strefy magazynowej dla produktów, które są zwracane, a tym samym stają się przedmiotem logistyki odwrotnej, może sprawić, że ten etap łańcucha dostaw nie będzie kolidował z innymi etapami.
Po otrzymaniu produktów sprawdzany jest ich stan, aby potwierdzić, czy można je ponownie wprowadzić do obrotu, czy też należy je wycofać lub naprawić. Przeprowadzona zostaje również kontrola jakości i nowa klasyfikacja w inwentarzu. Po tej fazie identyfikacji niektóre produkty zostaną ponownie umieszczone w magazynie. Na tym etapie kluczowe znaczenie ma posiadanie systemu magazynowania, który jest idealnie dostosowany do charakterystyki produktu i/lub jednostek ładunkowych, a ponadto maksymalnie wykorzystuje powierzchnię i wysokość magazynu.
Integracja ze strategią biznesową:
Aby zapewnić w pełni satysfakcjonujące doświadczenie związane z produktem, klient musi postrzegać zwrot jako łatwy, szybki i stosunkowo wygodny proces. Innymi słowy, klient powinien czuć, że proces zwrotu jest na tyle wygodny i skuteczny, że uzna go za czynnik stanowiący wartość dodaną przy wyborze jednego sprzedawcy zamiast drugiego.
Aby jednak osiągnąć ten cel, ważne jest, aby logistyka odwrotna była zintegrowana ze strategią biznesową i aby niezbędne zasoby materialne i ludzkie zostały przydzielone, aby uczynić ją wydajną i dochodową częścią działalności, a jeśli to możliwe, aby jej dobre zarządzanie było postrzegane jako przewaga nad konkurencją. W tym miejscu pojawia się administracja, finanse, logistyka, marketing itp.
Korzyści wydajnej logistyki odwrotnej
Uznanie logistyki odwrotnej za element wyróżniający i zwiększający wartość firmy przyniesie szereg korzyści:
- Poprawa wizerunku marki: po pierwsze, ponieważ klient postrzega, że kupuje od firmy o dużej zdolności do zarządzania i reagowania. Po drugie, jeśli zwracany materiał lub produkt zostanie przeznaczony do recyklingu lub ponownego użycia, użytkownicy będą dostrzegać coraz bardziej ceniony szacunek i zaangażowanie w ochronę środowiska.
- Ścisła kontrola żelaznych zapasów: logistyka odwrotna będzie wymagać większego zaangażowania zasobów w celu zapewnienia jasnej i sprawnej kontroli zapasów, ale to zwiększone zapotrzebowanie na planowanie i kontrolę prawdopodobnie spowoduje zmniejszenie miejsca na błędy i niepotrzebne koszty.
- Lepsza obsługa klienta: bardziej responsywna i sprawniejsza obsługa klienta sprawi, że firma będzie lepiej oceniana, przyciągając w ten sposób więcej klientów i budując ich lojalność.
- Źródło cennych informacji: logistyka odwrotna pozwoli firmie lepiej zrozumieć i poznać klienta, ale także uzyskać więcej i lepszych informacji o produkcie, który sprzedaje. Zwroty dostarczają informacji, które mogą być cenne, jeśli zostaną przeanalizowane: jakie rodzaje produktów są najczęściej zwracane (jeśli na rynku jest ich kilka), dlaczego tak jest, jakie aspekty produktu można poprawić, jaka część procesu zawodzi (klient nie otrzymuje tego, czego oczekiwał, opakowanie jest wadliwe, produkt dociera w nieprawidłowy sposób, czas dostawy jest dłuższy niż pożądany...)
Jeśli chcesz zapewnić swojemu magazynowi lub centrum dystrybucyjnemu odpowiednie rozwiązania magazynowa dla logistyki odwrotnej, skontaktuj się z AR Racking.
