Magazyn to budynek, w którym zainstalowane są różne systemy przechowywania i którego główną funkcją jest utrzymywanie produktów w kontrolowany i uporządkowany sposób.
Są one podstawową i niezbędną infrastrukturą w rozmaitych branżach, a stan każdego systemu magazynowania (konwencjonalne regały paletowe, regały kompaktowe itp.) będzie w dużej mierze wpływał na bezpieczeństwo magazynu.
W związku z tym niezbędne jest uwzględnienie szeregu kluczowych elementów w celu utrzymania doskonałych standardów bezpieczeństwa i jakości w magazynie.
Poniżej przedstawiono 7 kluczowych kwestii zapewniających bezpieczeństwo w magazynie:
Właściwe stosowanie środków ochrony osobistej
- Operatorzy magazynu muszą nosić odpowiednie obuwie ochronne, buty ze stalowymi noskami i podeszwami antypoślizgowymi.
- W magazynach o wysokim poziomie hałasu należy nosić środki ochrony słuchu.
- W przypadku magazynowania na wysokości i w miejscach, w których istnieje ryzyko upadku przedmiotów, wymagane jest stosowanie kasków ochronnych.
- Jeśli w magazynie znajdują się strefy cięcia, należy nosić okulary ochronne.
- Zaleca się stosowanie odpowiednich rękawic ochronnych podczas pracy z różnymi materiałami.
Prawidłowe korzystanie z wózków widłowych
Utrzymanie wózka widłowego w idealnym stanie i jego konserwacja: syrena, klakson, sygnalizator żyroskopowy muszą działać prawidłowo.
Należy przestrzegać oznakowania w magazynie.
Wózek widłowy nigdy nie może być używany do przemieszczania materiałów przekraczających jego udźwig lub do przemieszczania ludzi, a jego obsługą powinien zajmować się wyłącznie wykwalifikowany i upoważniony personel.
Odpowiednie oznakowanie w magazynie
Magazyn musi być odpowiednio oznakowany: różne obszary operacyjne, strefy bezpieczeństwa, drogi ewakuacyjne i drzwi, obszary maszyn, toalety, plan piętra magazynu itp.
Inne elementy bezpieczeństwa i prewencyjne w magazynie
Oprócz kluczowych elementów opisanych powyżej, w pełni bezpieczny magazyn powinien być wyposażony w: czujniki dymu, system alarmu przeciwpożarowego, oświetlenie awaryjne, apteczkę pierwszej pomocy, defibrylatory i kamery wideo.
Prawidłowe projektowanie i użytkowanie systemów magazynowych
Jedna z podstawowych kwestii, mających wpływ na w pełni bezpieczny magazynu, zależy od firm takich jak AR Racking, zajmujących się produkcją, projektowaniem i instalacją systemów magazynowych.
Prawidłowe działanie i bezpieczeństwo systemów magazynowych (konwencjonalnych regałów paletowych, regałów kompaktowych lub systemów zautomatyzowanych) jest jedną z kluczowych kwestii, przy której należy wziąć pod uwagę takie aspekty, jak surowiec, konstrukcja regałów przemysłowych i ich dostosowanie do warunków meteorologicznych i sejsmograficznych każdego miejsca.
W tym punkcie odpowiedzialność spoczywa na zespole inżynierów technicznych firm z branży, którzy muszą wykorzystywać całe swoje doświadczenie wraz z najnowszymi technologiami obliczeń strukturalnych.
Ponadto w codziennym użytkowaniu tych systemów magazynowych należy przestrzegać między innymi następujących aspektów:
- Jednostki ładunkowe składowane na wysokości powinny być przypięte pasami i odpowiednio zabezpieczone przed upadkiem.
- Palety powinny być odpowiednio podparte na belkach wzdłużnych i/lub poprzecznych.
- Należy przestrzegać niezbędnych odstępów przy ustawianiu jednostek ładunkowych.
- W kompaktowym systemie magazynowym Drive in należy upewnić się, że wózek widłowy nigdy nie znajduje się pod składowanym materiałem.
- Należy znać i przestrzegać maksymalnego dopuszczalnego obciążenia regałów magazynowych.
Okresowe kontrole, konserwacja i wymiana
Instalacja musi być w pełni bezpieczna nie tylko w momencie uruchomienia, ale także później, należy więc przeprowadzać regularne kontrole, konserwację i wymianę uszkodzonych elementów.
Konserwacja systemów magazynowych powinna być zaplanowana z wyprzedzeniem. Zaczyna się to od codziennej powierzchownej obserwacji w celu sprawdzenia, czy nie ma żadnych nietypowych elementów, a następnie kontynuuje się regularne szczegółowe kontrole techniczne we współpracy z firmą dostarczającą system magazynowy.
W tej fazie kontroli możliwe jest wykrycie uszkodzeń elementów struktury systemu magazynowego, które powstały w wyniku codziennej pracy magazynu. Elementami, które zazwyczaj najbardziej narażone są na uderzenia w magazynie są ramy regałów magazynowych, chociaż belki mogą również zostać uszkodzone przez uderzenie wideł wózka widłowego.
Jeśli elementy te są uszkodzone, zmniejszają pojemność regału, a tym samym stanowią potencjalne zagrożenie. Osoby odpowiedzialne za konserwację, przy wsparciu producenta, określają, czy uszkodzony element musi zostać wymieniony, czy też nadal zachowuje swoje właściwości.
W przypadku gdy specjaliści potwierdzą, że element jest uszkodzony, należy go wymienić na nowy, który przywróci konstrukcji jej pierwotne cechy. Przystępując do wymiany, należy najpierw rozładować uszkodzone poziomy i powinny one pozostać puste do czasu zakończenia procesu.
W przeciwieństwie do wymiany, odradza się podejmowania prób naprawy ze względu na brak dowodów potwierdzających, że działania zastosowane na uszkodzonych słupach lub belkach przywrócą pierwotne właściwości struktury, a zatem mogą stanowić znaczące zagrożenie dla bezpieczeństwa magazynu.
Szkolenia i doradztwo dla pracowników
Ludzie są kluczowym elementem, który umożliwia posiadanie całkowicie bezpiecznego magazynu, ich wcześniejsze szkolenia, porady otrzymane od firmy i ich codzienne zachowanie zapewnią, że wszystkie powyższe kluczowe zalecenia zostaną spełnione, a tym samym, że będziemy mieć magazyn i systemy przechowywania w doskonałym stanie.
Dlatego tak ważne jest inwestowanie w szkolenia pracowników i tworzenie relacji, które pozwolą wszystkim szczeblom firmy, od menedżerów po operatorów, pracować w tym samym celu i przestrzegać najwyższych standardów bezpieczeństwa i jakości.
W samym magazynie operatorzy powinni znać charakterystykę i ograniczenia swojego sprzętu i narzędzi roboczych, kontrolować wpływ na regały paletowe i znać procedurę postępowania w przypadku uszkodzenia.
