Automatyczne magazyny, czy do składowania palet czy skrzyń, to magazyny, których operacje są w dużej mierze lub całkowicie zmechanizowane i zrobotyzowane. Magazyny te charakteryzują się maksymalnym wykorzystaniem przestrzeni pod względem powierzchni i wysokości, poprawiają wydajność i maksymalizują produktywność.
Proces automatyzacji magazynu może być stosowany w różnych procesach i/lub strefach magazynu, nie musi być wprowadzony wyłącznie w systemie magazynowym hali.
Kiedy warto zautomatyzować magazyn?
Można wyróżnić trzy pola, w związku z którymi firma powinna rozważyć proces automatyzacji w swoim magazynie.
Po pierwsze, logistyka – zwłaszcza od czasu pojawienia się i rozwoju handlu elektronicznego – przeszła poważny proces transformacji charakteryzujący się zapotrzebowaniem na coraz krótsze czasy dostaw i mniejszy margines błędu przy ich realizacji. Automatyzacja przyspiesza procesy i zmniejsza margines błędu spowodowany działaniami operatora.
Po drugie, zarządzanie zamówieniami w magazynach staje się coraz bardziej skomplikowane, albo ze względu na wzrost popytu, który zwiększy częstotliwość, albo ze względu na różnorodność rodzaju zamówień. Przekształcenie niektórych procesów ręcznych w mechaniczne może znacznie zniwelować komplikacje wynikające z sytuacji opisanych powyżej.
Po trzecie, bez względu na przyczynę, dobre wyniki firmy, a tym samym wzrost popytu na jej produkty lub towary, mogą skłonić firmę do rozważenia potrzeby zwiększenia powierzchni lub zasobów ludzkich magazynu. Jednak grunty mogą być niedostępne lub ich koszt może być zbyt wysoki, a zwiększenie liczby pracowników może być nieosiągalne. W takich przypadkach, choć początkowa inwestycja może być wyższa, alternatywą może okazać się automatyzacja magazynu.
Jakie są zalety automatyzacji magazynu?
Pozytywne aspekty automatyzacji to:
- Większa produktywność dzięki zwiększeniu szybkości procesów logistycznych oraz poprawie dokładności obsługi i kontroli zamówień.
- Rozwiązanie problemu braku miejsca na rozbudowę bez poświęcania maksymalnej optymalizacji przestrzeni.
- Zmniejszone ryzyko dla pracowników, ponieważ ich wpływ jest ograniczony.
- Maksymalna niezawodność działania.
- Rygorystyczna kontrola zapasów.
Jakie są wyzwania związane z automatyzacją magazynu?
Zalety automatycznych lub półautomatycznych magazynów są liczne, ale jest to rozwiązanie, które stawia pewne wyzwania:
- Początkowa inwestycja może być wysoka.
- Automatyzacja wymaga kontroli i konserwacji.
- Możliwości uelastycznienia lub dostosowania magazynu do przyszłych potrzeb logistycznych są ograniczone, ponieważ modyfikacja procesów jest bardziej złożona.
Z tego powodu konieczne jest wcześniejsze przeprowadzenie wyczerpującej analizy w celu ustalenia potrzeb i celów automatyzacji magazynu. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak czas dostępny na wdrożenie, oczekiwana wydajność i dostępny budżet.
Automatyzacja w różnych obszarach łańcucha logistycznego
Automatyzacja magazynu może być przeprowadzana na jednym lub kilku etapach łańcucha logistycznego magazynu, takich jak procesy pakowania, kompletacji, systemy przechowywania towarów i kontrola stanów magazynowych.
1. Recepcja:
Transportery czy przenośniki taśmowe automatyzują transport ładunku podczas rozładunku. Jest to bardzo podstawowa automatyzacja.
2. Systemy magazynowe:
Miejsce przechowywania towarów ma ogromne znaczenie w magazynie. Istnieją rozwiązania automatyczne dla palet lub skrzyń oraz rozwiązania półautomatyczne:
Automatyczny magazyn paletowy:
Systemy automatycznych magazynów paletowych wykorzystują do obsługi ładunków układnice lub inne zautomatyzowane mechanizmy, jak na przykład przenośniki. Oferują wysoką gęstość składowania dzięki redukcji korytarzy roboczych i możliwości zwiększania wysokości. Ponadto zapewniają minimalny czas reakcji. Konstrukcja automatycznego magazynu może mieć pojedynczą lub podwójną głębokość.
Automatyczny magazyn samonośny:
Magazyny samonośne są magazynami automatycznymi, które mogą być wykonane z dowolnego rodzaju systemu składowania, ponieważ ich główną cechą jest to, że regały stanowią część konstrukcji budynku. W tym systemie regały wytrzymują nie tylko składowany ładunek, ale także obciążenie zewnętrznych elewacji magazynu.
Większość magazynów samonośnych jest wyposażona w automatyczne systemy i zrobotyzowany sprzęt do obsługi towarów, zwłaszcza jeśli mają one dużą wysokość. Mogą mieć jedną, dwie lub więcej głębokości (które są obsługiwane w pełni autonomicznymi wózkami satelitarnymi, które poruszają się wzdłuż regałów w celu przemieszczania jednostek ładunkowych).
Automatyczny magazyn pojemnikowy lub z systemem miniload:
Zautomatyzowany system Miniload jest optymalnym rozwiązaniem do przechowywania małych i lekkich jednostek ładunkowych o dużej rotacji referencji. System ten wykorzystuje zautomatyzowane układnice do obsługi ładunków.
Regały sateliltarne (AR Shuttle):
To półautomatyczne wjezdne rozwiązanie do przechowywania palet, które wykorzystuje zmotoryzowane autonomiczne wózki satelitarne wykonujące ruchy wewnątrz regału. Nie jest to w 100% zautomatyzowane rozwiązanie, ponieważ to operator wózka widłowego umieszcza wózek na wymaganym pasie, na którym wózek działa autonomicznie z ładunkiem.
3. Mechanizmy przygotowywania zamówień:
Dostępnych jest wiele alternatyw dla obszaru kompletacji zamówień w magazynie, które mają za zadanie poprawić szybkość i dokładność tego etapu:
- Przygotowanie głosowe: instrukcje są przekazywane trenerowi za pośrednictwem systemu wokalizacji, który transkrybuje instrukcje słowne z systemu zarządzania. Dzięki temu obie ręce pozostają wolne, co daje swobodę wykonywania innych zadań.
- Pick to light / put to light: światło zainstalowane na półkach jest włączane, aby wskazać operatorowi, skąd produkty mają być pobierane lub umieszczane.
- System Goods to man: towary są wysyłane bezpośrednio do operatora odpowiedzialnego za finalizację przygotowania zamówień. W głównym systemie kompletacji zamówień automatycznych systemów magazynowania i kompletacji układnice podnoszą produkt i dostarczają go do operatora.
4. Pakowanie:
Kilka prostych opcji, które mogą znacznie usprawnić procesy łańcucha logistycznego:
- Napełnianie skrzyń: Maszyny do napełniania papierem, systemy napełniania powietrzem i systemy napełniania piankązapewniającą bezpieczne wypełnienie.
- Maszyny do zabezpieczania towarów: mogą to być maszyny do owijania palet folią, maszyny do zamykania pudeł taśmą samoprzylepną lub maszyny do spinania produktów.
- Mechanizmy zamykania zamówień w pudełkach: zgrzewarki.
Modernizacja i inwestycje w technologię automatyzacji mogą mieć duże znaczenie dla pomyślnego rozwoju firmy. Jest to inwestycja o wysokich kosztach, dlatego ważne jest ustalenie i zbadanie konkretnych potrzeb i celów firmy.
