Centro de Producción 100% Automatizado
El Centro de Producción de AR Racking es una de las fábricas automatizadas de estanterías industriales más avanzadas a nivel internacional.
Fábrica Automatizada de Estanterías Industriales
El centro productivo automatizado de AR Racking, ubicado en Tudela, Navarra, se destaca como una de las fábricas más avanzadas a nivel europeo e internacional en la fabricación de estanterías industriales.
Este moderno centro es un claro ejemplo de la apuesta de AR Racking por la tecnología y la innovación, lo que nos permite cumplir con los más altos estándares de calidad internacionales.
Nuestra planta en Tudela está equipada con maquinaria de última generación y sistemas de producción automatizados que garantizan una eficiencia y precisión excelentes en cada fase del proceso productivo.
Desde la selección y manejo de la materia prima hasta el acabado final del producto, cada etapa se realiza con un riguroso control de calidad.
Calidad y Excelencia a nivel Internacional
En AR Racking nuestro compromiso con la máxima calidad y excelencia es innegociable, y aplicamos estos estándares a cada fase del proceso productivo.
Como parte del grupo siderúrgico Grupo Arania, con más de 85 años de experiencia en el sector, somos expertos en el tratamiento de acero.
Utilizamos diferentes calidades de acero conforme a normas internacionales, como EN 10025, EN 10346, EN 10149 y EN 10139, asegurando que cada componente de nuestras estanterías cumpla con los requerimientos más exigentes del mercado.
La trazabilidad es otro aspecto crucial en nuestro centro productivo, para lo que contamos con un sistema innovador para que cada pieza sea identificada mediante un número de serie único, lo que facilita su seguimiento y control de calidad a lo largo de todo el ciclo de producción.
¿Cómo se fabrican nuestras estanterías industriales?
En el proceso de fabricación de nuestras estanterías industriales empleamos la tecnología más avanzada para garantizar productos de alta calidad que cumplen con los más estrictos estándares de seguridad. A continuación, se describe en detalle cada fase del proceso de fabricación:
1. Materia Prima: Acero de máxima calidad
El conocimiento y la selección de la materia prima es clave. Como parte de unos de los grandes grupos siderúrgicos internacionales (Grupo Arania), contamos una dilatada experiencia en la elección de aceros de máxima calidad para nuestras estanterías industriales.
Utilizamos diferentes tipologías de acero según los estándares:
- EN 10025: Productos laminados en caliente de aceros para estructuras.
- EN 10346: Productos planos de acero recubiertos en continuo por inmersión en caliente.
- EN 10149: Productos planos laminados en caliente de acero de alto límite elástico para conformado en frío.
- EN 10139: Flejes de acero bajo en carbono, no recubiertos para conformado en frío.
2. Proceso de Perfilado en frío
El proceso de perfilado en frío del acero es la fase inicial en la fabricación de nuestras estanterías industriales. Este método transforma las bobinas de acero en perfiles estructurales mediante un proceso de deformación en frío, que se realiza sin calentar el material previamente.
El perfilado en frío comienza con la alimentación de bobinas de acero en nuestras avanzadas máquinas de perfilado. Estas máquinas cuentan con una serie de rodillos configurados específicamente para dar forma al acero, asegurando que cada perfil cumpla con las dimensiones exactas y los estándares de calidad requeridos. Durante este proceso, se aplican estrictos controles de calidad para verificar que las medidas críticas se mantienen dentro de los parámetros establecidos.
Este método, además, mejora las propiedades mecánicas del acero, incrementando su resistencia y durabilidad.
3. Proceso de Soldadura
Nuestro sistema de soldadura automatizada permite realizar soldaduras precisas y consistentes entre el perfil de la viga y el conector, eliminando variaciones que pueden comprometer la integridad estructural de las estanterías. La automatización no solo aumenta la eficiencia, sino que también asegura que cada soldadura sea realizada con el mismo nivel de exactitud y calidad.
Todas las piezas soldadas pasan por un exhaustivo control final para detectar y descartar posibles defectos. Este proceso incluye inspecciones visuales y pruebas no destructivas que aseguran la integridad de la soldadura.
Cumplimos estrictamente con las regulaciones ISO 3834-2, que establecen los requisitos de calidad para la soldadura por fusión de materiales metálicos. Esta certificación garantiza que nuestros procesos de soldadura cumplen con los más altos estándares internacionales de calidad y seguridad.
4. Acabado de la Estantería: Pintado o galvanizado
Las vigas, pilares y marcos se adaptan a las necesidades del cliente y las condiciones del entorno.
Para ello en nuestro centro productivo fabricamos los elementos de las estanterías industriales con diferentes tipos de acabados:
- Pre-galvanizado: Ideal para elementos como los pilares que están más expuestos a rozaduras, garantizando una resistencia óptima.
- Pintura: Las vigas pueden tener un acabado pre-galvanizado y pintado para mejorar el contraste visual y facilitar el trabajo del operario. El proceso asegura la máxima calidad y resistencia al fuego conforme a UNE EN ISO 13501.
- Galvanizado en caliente: Proporciona alta resistencia a la oxidación y corrosión, especialmente en condiciones extremas.
5. Proceso de Embalaje o Empaquetado
En esta fase final, los pilares y vigas se empaquetan de manera automatizada para asegurar una protección uniforme contra impactos durante la manipulación y el transporte.
Cada paquete se embala y se asegura con tiras de poliéster para su almacenamiento y entrega.
6. Almacenamiento del Producto Final
El producto acabado se almacena hasta su expedición en nuestras instalaciones con las mejores condiciones de mantenimiento.
Contamos con una amplia capacidad de fabricación y de stock disponible para dar servicio a nuestros clientes a nivel internacional.
7. Envío internacional con los mejores plazos
Desde nuestro centro de producción en, AR Racking se compromete a enviar nuestros productos con uno de los mejores plazos del mercado. Garantizamos tiempos de entrega rápidos y eficientes, asegurando que los pedidos para equipar los almacenes de nuestros clientes lleguen a su destino de manera puntual.
Gracias a nuestra logística optimizada y a una red de distribución bien coordinada, podemos ofrecer un servicio de envío internacional que cumple con las más altas expectativas de nuestros clientes en todo el mundo.
Capacidad de producción de 100.000Tn
Con una capacidad de producción que supera las 100.000 toneladas anuales, en AR Racking destacamos en el mercado internacional como uno de los principales fabricantes de estanterías industriales.
Esta amplia capacidad de producción nos permite satisfacer la demanda de una amplia gama de industrias a nivel mundial. Con presencia en más de 60 países, nuestras soluciones de almacenaje se adaptan a las necesidades específicas de cada cliente, garantizando eficiencia y optimización del espacio en los almacenes.
La capacidad de abastecer a un mercado global tan extenso subraya la fiabilidad y el prestigio de nuestras soluciones.
Además, en AR Racking seguimos invirtiendo en tecnología avanzada y procesos de producción eficientes para mantener el liderazgo en el mercado con una combinación de de alta capacidad de producción, alcance global y enfoque en la calidad.
Sistema de trazabilidad aplicado a la fabricación
En AR Racking, contamos con un sistema de trazabilidad innovador para nuestras estanterías industriales, que garantiza la calidad y el control exhaustivo de nuestros productos.
Este sistema, en funcionamiento desde 2016 en nuestro centro productivo, se centra en trazar los puntales y los largueros, elementos fundamentales que conforman las estructuras de nuestras estanterías metálicas.
La implementación del sistema de trazabilidad se realiza mediante el marcado láser de un número de serie identificativo sobre los largueros y puntales durante su proceso de fabricación. Este número de serie proporciona información detallada sobre todo el proceso productivo de cada pieza, permitiendo documentar su origen sin necesidad de conservar la etiqueta original del paquete.
Gracias a este avanzado sistema, podemos identificar cada pieza, su diseño, y los materiales utilizados en su fabricación, incluyendo la materia prima, la pintura y los consumibles empleados. El marcado láser se realiza en las últimas fases del proceso productivo, garantizando que no se dañe la pintura ni el acabado galvanizado de las piezas.