Le concept de zonage d’un entrepôt fait référence à la division de l’espace disponible d’un entrepôt en différentes zones, en vue d’atteindre l’optimisation maximale en fonction des critères choisis, utilisation de l’espace, réduction des coûts, minimisation des temps, etc.
L’organisation adéquate des produits dans l’entrepôt sera fondamentale pour toute entreprise qui souhaite optimiser ses process logistiques. Il faut tout d’abord connaître les différentes zones de l’entrepôt afin de valoriser par quels paramètres on souhaite assigner les zones à la marchandise : par type de produit, péremption, volume, proximité de la zone de réception ou d’expédition de l’entrepôt, etc.
Parmi les modèles les plus habituels pour assigner les zones à la marchandise dans un entrepôt, nous trouvons les modèles FIFO et LIFO. Alors que le système FIFO donne la priorité à la sortie de la marchandise qui est entrée en premier dans l’entrepôt, le système LIFO (moins commun) donne la priorité à la sortie de la marchandise qui est entrée en dernier dans l’entrepôt.
Facteurs clés à prendre en compte pour diviser l’entrepôt en zones
Le zonage de la marchandise doit chercher à optimiser au maximum le fonctionnement de l’entrepôt, les facteurs clés qu’il faut prendre en compte lors de la planification sont les suivants :
- Utilisation maximale de l’espace de stockage disponible
- Accès rapide et facile à la marchandise stockée
- Bonne visibilité et bonne localisation de la marchandise
- Réduction des coûts dérivés du stockage
- Réduction des distances parcourues par les engins de manutention
- Possibilité d’effectuer sans aucun problème l’inventaire de la marchandise et la gestion du stock
- Maintenir la sécurité et permettre la circulation adéquate à l’intérieur de l’entrepôt
- L’union adéquate des zones de chargement et de déchargement avec le reste de l’entrepôt sera un élément clé
- Délimitation et signalisation claire de chaque zone définie
Caractéristiques de la marchandise à prendre en compte
Les caractéristiques de chaque marchandise sont l’un des éléments principaux qui rentrent en ligne de compte pour effectuer son zonage et son stockage dans un espace de l’entrepôt. Certaines des caractéristiques des produits à prendre en compte sont les suivantes :
- Taille de la marchandise : Le zonage des produits par taille permettra de réduire les coûts dérivés de leur manipulation. Par exemple, stocker les articles volumineux dans des zones qui facilitent le chargement et le déchargement.
- Rotation du produit : C’est l’une des caractéristiques les plus importantes pour le zonage. Les produits avec une plus forte rotation devront être stockés dans des zones proches de la sortie et de l’expédition en vue de réduire les temps et les distances à parcourir. Les produits dont la rotation est moins importante peuvent être stockés dans des zones plus éloignées et plus difficiles d’accès.
- Préparation de commandes : Si les produits vont être traités dans une zone de préparation de commandes, la marchandise peut être disposée par zones et stockée dans des endroits plus proches de celle-ci afin de réduire les distances superflues.
- Produits complémentaires : Si plusieurs produits font souvent partie des mêmes commandes ou des mêmes expéditions, leur zonage dans le même espace permet d’optimiser les processus de l’entrepôt.
- Incompatibilité : Il y a des produits qui, de par leurs caractéristiques de taille, de poids, de volume, de composition ou de par les besoins environnementaux, ne peuvent pas être stockés dans les mêmes espaces. Un exemple très clair en sont les produits chimiques et les produits périssables tels que l’alimentation.
En vue de ces caractéristiques, il faudra définir et organiser quels seront les critères retenus pour le zonage et utiliser un ensemble de ces critères pour sa mise en place. Par exemple, on donnera la priorité au zonage des produits par rotation, mais en regroupant les produits complémentaires entre eux.
Une fois les critères définis et l’analyse effectuée, on localisera les zones appropriées pour le stockage de chaque produit.
Possibles outils et façons de disposer la marchandise en zones
Pour effectuer le zonage des différents produits d’un entrepôt, nous pouvons utiliser les méthodes suivantes :
Méthode ABC d’inventaire
La méthode ou classification ABC s’utilise pour le zonage des marchandises de l’entrepôt en tenant compte de celles qui sont les plus importantes pour l’entreprise, selon des critères tels que l’importance de l’impact sur les bénéfices de l’entreprise et une rotation plus importante, au lieu de traiter toutes les références de manière égale ou de les organiser en fonction de leur taille, leur poids ou leur quantité.
Elle se base sur le principe du 80/20, qui établit que, en général, 20% du total des références de produits, génèrent 80% des bénéfices d’une entreprise.
Cette méthode cherche donc à prioriser et à donner un meilleur emplacement dans l’entrepôt aux produits qui supposent un plus grand volume de ventes ou qui ont une plus forte rotation pour l’entreprise.
Les produits seront différenciés en zones A, B et C. A sera la zone la plus proche des expéditions et celle qui disposera de la plus grande facilité d’accès et de plus de ressources destinées.
Zonage par familles
Dans ce type de zonage, les produits sont regroupés en fonction de caractéristiques similaires. Soit des produits individuels, soit des unités de charge.
Avec ce système, certaines zones de l’entrepôt seront réservées pour chaque famille ou regroupement de familles.
Toutefois, Le zonage en fonction de ce seul critère peut ne pas être efficient et peut supposer des coûts et des distances superflues dans l’installation.
Zonage mixte par familles et rotation ou ventes
Il s’agit de la méthode la plus complexe et à la fois la plus efficiente, étant donné qu’elle combine les avantages des deux méthodes précédentes avec la réalisation d’une analyse ABC pour prioriser les produits en fonction de leur importance, mais elle cherche également à ce que ce zonage ABC soit mis en place en regroupant les produits par familles.
