Une chambre de congélation (aussi appelée « chambre froide négative ») est un endroit où l’on stocke des marchandises à des températures inférieures à 0º et où l’on peut effectuer différents process destinés à préserver la qualité des aliments, des produits sanitaires et pharmaceutiques.
Les entreprises qui se consacrent au secteur du froid ont différents défis à relever : l’exploitation de l’espace de stockage, la gestion adéquate de la marchandise et de sa traçabilité ou la minimisation du coût énergétique.
Différences entre chambre de congélation et entrepôt frigorifique
Une chambre de congélation a pour fonction de maintenir un produit durant un temps prolongé sans risque de détérioration. En revanche, un entrepôt frigorifique s’utilise pour maintenir un produit à une température optimale pour sa consommation et éviter sa détérioration à court terme. Le choix d’un type de chambre ou d’une autre dépendra des besoins de l’entreprise.
Les chambres de congélation et les entrepôts frigorifiques doivent être fabriqués à l’aide de panneaux sandwich, qui font office d’éléments isolants et évitent le transfert de température avec l’extérieur. La seule différence réside dans le sol : les chambres de congélation requièrent l’isolation du sol en vue d’éviter les condensations, alors que les chambres frigorifiques ne requièrent pas cet isolement.
En général, ils sont équipés avec les mêmes solutions de stockage, leur choix dépendra de la capacité de stockage requise et de la facilité qu’elles offrent pour la gestion de la marchandise.
Autres types de stockage à froid
Avec les chambres de congélation et les entrepôts frigorifiques, il existe un autre type d’environnements de stockage à froid.
Entrepôts à température contrôlée
À la différence des entrepôts réfrigérés, les entrepôts à température contrôlée maintiennent une température constante, quoique pas nécessairement négative. Ces entrepôts sont idéals pour les produits frais tels que les fruits et légumes, qui requièrent une réfrigération mais pas une congélation. Maintenir une température adéquate dans ces entrepôts aide à prolonger la vie utile des produits tout en maintenant leur qualité.
Conteneurs réfrigérés
Les conteneurs réfrigérés sont des unités mobiles équipées de systèmes de réfrigération et de contrôle de la température. Ils sont utilisés principalement pour le transport de produits périssables par voie maritime, terrestre ou ferroviaire. Ces conteneurs assurent que les produits soient maintenus à la température adéquate tout au long du process de transport, évitant ainsi la décomposition et en préservant leur qualité jusqu’à leur destination finale.
Chambres frigorifiques
Les chambres frigorifiques sont des installations plus petites que les entrepôts réfrigérés. Elles s’utilisent pour le stockage temporaire de produits à température contrôlée. Elles sont très habituelles dans les supermarchés, les restaurants et les centres de distribution où il est nécessaire de stocker des produits périssables pour des périodes courtes avant leur distribution ou leur consommation. Ces chambres permettent un accès rapide et efficient aux produits, tout en maintenant leur fraîcheur.
Véhicules réfrigérés
Les véhicules réfrigérés, tels que les camions ou les fourgonnettes, sont équipés de systèmes de réfrigération incorporés afin de maintenir la température adéquate durant le transport de produits périssables. Ces véhicules sont une pièce fondamentale dans la chaîne logistique, ils assurent que les produits parviennent à leur destination finale dans des conditions optimales, sans perte de qualité.
Principaux défis du stockage en-dessous de zéro
Les principaux défis dans le stockage industriel dans des conditions environnementales en-dessous de zéro sont les suivants :
Maintien de la température
L’un des principaux défis du stockage en-dessous de zéro est de maintenir une température constante dans une plage spécifique. De petites variations dans la température peuvent entraîner une perte de qualité ou la décomposition des produits stockés. Il est crucial de mettre en place des systèmes de monitorage et de contrôle de température efficients afin d’éviter ces variations.
Contrôle de l’humidité
L’humidité est un autre facteur critique dans le stockage à froid. Un excès d’humidité peut favoriser la prolifération de bactéries et de moisissures dans les aliments, ce qui compromettrait leur sécurité et leur qualité. Pour prévenir ces problèmes, il est important de maintenir un équilibre adéquat d’humidité dans les installations.
Manipulation pendant le transport
Le transport de produits périssables présente des défis logistiques significatifs, notamment dans le maintien de la température adéquate tout au long du process. Les produits peuvent être exposés à des températures non souhaitées au cours du chargement et du déchargement, ainsi que pour des trajets longs. Utiliser des véhicules réfrigérés et les procédés de manipulation adéquats s’avère essentiel pour minimiser ces risques.
Gestion des stocks
Un suivi inadéquat des stocks peut entraîner une perte d’aliments pour cause de péremption ou de détérioration. Il s’avère fondamental d’effectuer un contrôle précis de ce qui se trouve en stock, en quelle quantité et depuis combien de temps chacun des produits est stocké. Des systèmes de gestion des stocks effectifs aident à prévenir le gaspillage et à optimiser la rotation des produits.
Efficience énergétique
Les systèmes de réfrigération sont de grands consommateurs d’énergie, ce qui peut augmenter de façon significative les coûts opérationnels et l’impact environnemental. Mettre en place des technologies et des pratiques d’efficience énergétique est un défi constant pour réduire ces coûts et minimiser l’empreinte écologique.
Éléments déterminants lors de la conception d’une chambre de congélation industrielle
Une distribution des opérations appropriée dans une chambre de congélation améliore significativement l’efficience logistique. Lors de la conception de ces installations, il est fondamental de prendre des décisions qui maximisent l’utilisation de la surface disponible et assurent des opérations fluides et efficientes.
Entrées et sorties : pour les réceptions et les expéditions, les chambres de congélation disposent en général d’une préchambre réfrigérée où sont effectués des contrôles de qualité sur les produits.
Il est fréquent que ces chambres disposent d’un SAS (Security Airlock System) qui consiste en deux portes rapides (une dans la chambre et une autre à l’extérieur) qui ne seront jamais ouvertes simultanément. La fonction de ce système est d’éviter les changements brusques de température, ainsi que de prévenir les pertes de froid et les condensations.
Zone de stockage : elle doit être équipée de rayonnages adaptés à l’espace disponible et qui garantissent un rendement plus élevé. De plus, il est essentiel d’assurer une ventilation correcte sur toute la superficie.
Préparation de commandes : il s’agit d’un process compliqué qui, en l’occurrence, est effectué à des températures négatives. C’est pourquoi il est nécessaire de trouver des solutions qui soient en mesure de faciliter ce process.
Solutions de stockage adéquats pour chambres de congélation
Pour toute entreprise qui manipule des marchandises qui requièrent une température contrôlée, comme les industries agroalimentaire, chimique ou pharmaceutique, il est essentiel de disposer d’un stockage à froid adéquat pour chaque type de produit. Chez AR Racking, nous disposons d’une solide expérience dans la mise en place d’entrepôts à température contrôlée pour les entreprises de ces secteurs.
Voici quelques-unes des solutions de stockage les plus communes pour le secteur du stockage frigorifique :
Palettiers mobiles
Les palettiers mobiles sont une solution exceptionnelle pour le stockage en chambres frigorifiques ou de congélation, car ils sont conçus spécifiquement pour maximiser l’utilisation de l’espace et minimiser le volume à refroidir. Cette solution permet aux rayonnages de se déplacer de façon latérale, éliminant ainsi le besoin de couloirs permanents et créant un seul couloir mobile seulement où et quand ce sera nécessaire. Cela non seulement optimise l’espace disponible, mais réduit de façon significative le volume à réfrigérer, ce qui se traduit par des coûts énergétiques et opérationnels inférieurs.
Une caractéristique remarquable de ces rayonnages est le mode « configuration nocturne ». Pendant les périodes d’inactivité, les rayonnages peuvent s’entrouvrir légèrement pour améliorer la circulation de l’air dans la chambre. Cette fonction garantit une distribution plus uniforme de la température, évitant ainsi la formation de zones à température variable qui pourraient affecter négativement la qualité des produits stockés.
En résumé, les palettiers mobiles sont idéals pour les environnements de congélation et frigorifiques de par leur efficience énergétique, l’optimisation de l’espace et leur capacité à maintenir des conditions de stockage consistantes.
Racks accumulation Drive In
Les racks accumulation Drive In sont particulièrement adaptés aux entrepôts avec des chambres frigorifiques ou de congélation en raison de leur capacité à maximiser l’espace disponible à travers une conception extrêmement compacte.
Cette solution de stockage permet aux chariots élévateurs d’entrer dans les couloirs formés par les rayonnages pour déposer et collecter les charges, en éliminant le besoin de couloirs additionnels. Cela permet une utilisation plus efficiente de l’espace horizontal et de l’espace vertical, ce qui s’avère crucial dans les environnements où le contrôle de la température est vital.
Le compactage du stockage non seulement optimise l’utilisation de l’espace, mais il contribue également à une distribution plus homogène de la température à l’intérieur de la chambre. En réduisant les espaces vides entre les produits, on améliore l’efficience du système de réfrigération, ce qui permet un refroidissement des produits plus rapide et plus uniforme.
De plus, cette solution contribue à la réduction des coûts opérationnels en diminuant le volume d’air à refroidir, améliorant par là même l’efficience énergétique de l’installation. C’est pourquoi les racks accumulation Drive In sont l’une des options préférées pour le stockage à froid et en congélation.
Structures autoportantes
Les structures autoportantes sont une solution optimale pour les entrepôts qui opèrent dans des conditions de froid extrême ou en chambres de congélation car, de par leur conception, elles sont robustes et adaptables. Dans cette solution, les rayonnages non seulement servent à stocker les produits, mais ils font également partie intégrante de la structure du bâtiment. Cela élimine le besoin de colonnes et d’autres éléments de support additionnels, ce qui permet une utilisation plus efficiente de l’espace disponible.
De plus, les structures autoportantes facilitent l’intégration de systèmes de réfrigération et de contrôle de la température, en assurant une distribution uniforme du froid à travers toute l’installation. Cela aide non seulement à maintenir la qualité et la sécurité des produits stockés, mais également à optimiser la consommation d’énergie, en réduisant les coûts opérationnels et l’impact environnemental.
Pour beaucoup d’entreprises de secteurs comme le secteur de l’alimentation ou le secteur pharmaceutique, la chambre de congélation est un espace de travail incontournable. Pour être effective, elle doit apporter la plus grande capacité de stockage possible et maximiser au possible la consommation d’énergie.
Chez AR Racking, nous avons une longue trajectoire dans la conception et dans l’équipement de stockage à froid. N’hésitez pas à contacter notre équipe d’experts qui se feront un plaisir de vous conseiller sur les besoins de votre entreprise.
