Depuis quelque temps, le stockage de produits à froid est au centre des conversations dans tout le secteur logistique. Il possède des particularités au niveau logistique qui font que la conception des solutions doive être totalement adaptée au maintien de la chaîne du froid, mais sans oublier la rentabilité de l’entrepôt, l’efficience et la durabilité énergétique.
Par ailleurs, les circonstances socio-sanitaires actuelles ont favorisé la croissance d’un secteur qui était déjà dans une importante progression. Depuis le début de la pandémie, il a été calculé que la consommation de produit réfrigéré et / ou surgelé a expérimenté une hausse de 10%.
Les installations pour aliments réfrigérés sont donc complexes et requièrent des entrepôts hautement spécialisés. En définitive, le stockage à froid doit faire face à des défis à court et à moyen terme, et doit affronter le nouveau scénario, surtout dans les secteurs de l’alimentation et de l’industrie pharmaceutique.
4 Défis auxquels doit faire face un entrepôt de produits à froid
Les entreprises dédiées au stockage ou à la distribution de produits réfrigérés ou surgelés doivent faire face à quatre défis principaux lors de la conception ou du choix du bâtiment et des rayonnages industriels qui stockeront la charge dans des conditions de réfrigération ou dans les chambres de congélation :
1. Recherche de l’optimisation du volume :
L’évolution des habitudes de consommation a placé le secteur immobilier logistique face à une demande croissante de foncier (sol) dont le prix est de plus en plus élevé. Chaque mètre cube coûte de l’argent, aussi bien en termes d’investissement initial qu’en termes d’exploitation, ce qui fait que le principal objectif soit l’optimisation du remplissage volumétrique des entrepôts.
2. Niveau élevé de personnalisation des installations :
Depuis l’édification jusqu’aux besoins, il faut un travail conjoint avec le client dans la définition du bâtiment et même dans la conception des chambres réfrigérées ou de congélation, tout d’abord parce que la réfrigération et la congélation requièrent des niveaux de température différents (>0º et <0º, respectivement).
3. Efficiente coordination dans l’exécution du projet clés en main :
Tout particulièrement dans les projets qui requièrent un minimum de génie civil tels que les entrepôts de grande hauteur comme les entrepôts autoportants, très habituels dans le secteur du stockage à froid. Un bon exemple en est l’entrepôt pour produit surgelé de Virto Group.
4. Efficience énergétique :
L’entrepôt doit être productif et rentable, c’est pourquoi il est important que le coût énergétique ne soit pas trop élevé. Les installations de froid peuvent supposer jusqu’à deux tiers de la consommation totale d’énergie des entrepôts frigorifiques et jusqu’à un quart du total des frais généraux des entreprises qui stockent des produits à froid.
Par ailleurs, l’efficience n’est pas à considérer uniquement en termes de coûts, mais en termes de consommation et de respect de l’environnement, afin de mitiger l’impact du changement climatique et de ses conséquences.
3 caractéristiques essentielles des rayonnages pour le stockage à froid :
Le rayonnage industriel, l’entrepôt et sa chambre frigorifique ne sont qu’un élément de plus dans le processus complexe de la chaîne du froid, mais ils doivent répondre à des critères très concrets qui, s’ils ne sont pas respectés, peuvent ruiner la chaîne du froid et donc, inutiliser l’entrepôt et empêcher le bon déroulement des opérations de l’entreprise :
1. La solution de stockage : optimisation de l’espace et homogénéisation de la température
Les rayonnages industriels destinés à l’intérieur de la chambre frigorifique ou de congélation doivent optimiser au maximum la capacité de stockage de l’espace sans perdre de vue le maintien constant et l’homogénéisation de la température. Les rayonnages ne doivent en aucun cas bloquer la circulation atmosphérique du froid.
2. L’acier des rayonnages : résistant à la corrosion
L’acier des rayonnages doit être préparé pour travailler à des températures extrêmes et ne pas être affecté par la corrosion, et ce, pour deux raisons principales : pour que la solution de stockage elle-même ne soit pas détériorée et pour que cette corrosion n’arrive pas à affecter le produit ou la marchandise. Les rayonnages industriels fabriqués en acier galvanisé sont les plus résistants pour ce type de conditions environnementales.
3. Solutions compactes et à haute densité :
Les palettiers mobiles, les solutions semi-automatisées pour déplacer la charge comme les navettes AR Shuttle, les rayonnages par accumulation Drive in ou les structures autoportantes de grand volume et de grande hauteur, sont les solutions de rayonnages qui s’ajustent le mieux aux besoins du stockage à froid, étant donné qu’elles permettent un stockage à haute densité, un compactage de la charge palettisée, qu’elles augmentent considérablement la capacité de stockage et qu’elles respectent les conditions de température dans toute la chambre.
Ce sont toutes des solutions de stockage par accumulation qui favorisent une distribution contrôlée de la température et la réduction du volume à réfrigérer vu qu’elles utilisent mieux l’espace disponible.
L’économie des coûts de fourniture en entrepôt ou la réduction des temps de chargement et de déchargement sont des aspects qui doivent également être pris en compte lors de la conception d’un rayonnage industriel pour les conditions de froid. Mais c’est le cas pour tout projet de stockage, qu’il s’agisse de solutions de froid ou d’entrepôts conventionnels.
Souplesse dans les opérations : au-delà des solutions automatisées
On parle souvent de flexibilisation et de solutions sur mesures du client. Mais il existe encore la sensation qu’il n’existe qu’une seule voie pour l’automatisation qui, de plus, requiert un investissement lourd.
Les entrepôts automatiques à transstockeurs ou les structures autoportantes sont des projets à la logistique complétement automatisée et avancée qui permettent de grandes densités volumétriques et de hauteur. Mais il existe également d’autres solutions semi-automatisées.
La semi-automatisation, à l’aide de radio-navettes, ou les projets graduels à l’aide de palettiers mobiles avec options d’adaptation aux besoins futurs, peuvent être la clé pour bon nombre des acteurs impliqués dans la logistique du froid. Il s’agit de deux des solutions de stockage les plus habituelles pour les conditions de froid. Voici quelques exemples de leur succès :
Cas de succès de stockage à froid avec des racks à palettes Shuttle :
Entrepôt pour AUTAA :
- Secteur de l’entreprise : corporation spécialisée dans les services industriels de levage et de transport de charges lourdes.
- Superficie de l’entrepôt : 5.000 m2
- Capacité de stockage total : 6.100 palettes.
Entrepôt pour Virto Group :
- Secteur de l’entreprise : production et distribution de légumes surgelés pour le détail, la restauration et l’industrie.
- Superficie de l’entrepôt : 4.660 m2
- Capacité de stockage totale : 10.520 palettes.
Cas de succès dans le stockage à froid avec des palettiers mobiles :
Entrepôt pour Fandicosta :
- Secteur de l’entreprise : producteurs de poisson sauvage surgelé, réfrigéré et préparé.
- Capacité de stockage total : 12.184 palettes.
Entrepôt pour Congelados Sariego :
- Secteur de l’entreprise : distribution de surgelés.
- Superficie de l’entrepôt : 23.000 mètres cubes.
- Capacité de stockage total : 3.240 palettes.
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