Le sur-stockage est un problème logistique habituel dans les entrepôts. Généralement, l’excès de stock survient en raison d’une planification inappropriée ou d’un manque de coordination entre les différents maillons de la chaîne logistique.
Qu’est-ce que le sur-stockage ?
Le sur-stockage, ou excès de stock, fait référence à la situation dans laquelle la quantité de produits et de matières premières dans un entrepôt excède considérablement la demande réelle du marché.
Cela peut amener à une accumulation inutile de produits, où les entrées excèdent les sorties, ce qui crée des goulots d’étranglement dans le flux de travail.
Cette problématique est généralement le résultat d’une planification inappropriée et du manque de coordination entre les service clés, tels que le service des ventes, la logistique et la production. Une erreur fréquente dans beaucoup d’entreprises est de ne pas assigner aux produits la rotation adéquate, ce qui peut entrainer un excès de stock, notamment dans des environnements de production à la chaîne.
Un excès de stock non seulement implique l’occupation d’un espace précieux dans l’entrepôt, mais il peut également augmenter les coûts associés au stockage, comme la maintenance et l’obsolescence des produits. Cela peut, en outre, générer un impact négatif sur la liquidité de l’entreprise, étant donné que le capital reste immobilisé dans des marchandises qui ne vont finalement pas être vendues.
Causes habituelles de l’excès de stock
Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les entreprises finissent par accumuler un excès de stock. En voici quelques-unes :
Mauvaise prévision de la demande
De nombreuses entreprises doivent faire face à l’excès de marchandises en raison de la grande variété de produits qu’elles commercialisent, notamment :
- Assortiment de produits divers et variés.
- Grilles de demande irrégulières et volatiles pour certains articles.
- Faible demande d’autres produits.
- Exigences élevées pour maintenir des niveaux de service élevés.
- Remplacement fréquent des produits.
Risques d’approvisionnement
Les délais de livraison inconsistants de la part des fournisseurs génèrent de nombreux défis. Pour mitiger l’incertitude, de nombreuses équipes de la chaîne logistique tendent à effectuer des commandes excessives, ce qui entraine un excès de stock sous couvert d’éviter les situations de manque de marchandises.
Complexité de la chaîne logistique
Dans les entreprises de petite taille avec un seul entrepôt, il est plus facile de prévoir la quantité de marchandises nécessaire. Toutefois, sur des chaînes d’approvisionnement plus complexes, qui incluent différents entrepôts, il est facile de tomber dans une vision plus erronée des besoins de stock. Même en parvenant à optimiser les niveaux de marchandises sur chacune des localisations, il est possible d’en arriver à accumuler un excès de stock sur la totalité de la chaîne logistique.
Calcul défaillant du réapprovisionnement
Le réapprovisionnement optimal n’est possible que si on dispose des paramètres adéquats pour guider les décisions. De plus, il est fondamental d’appliquer le modèle de reconstitution du stock correct, étant donné que le réapprovisionnement dans un environnement alimentaire diffère considérablement du réapprovisionnement qui est réalisé dans une entreprise de produits de grande consommation.
Si on ne prend pas en compte les paramètres clés, comme les marchandises disponibles, les délais de livraison, le niveau de service souhaité et la phase du cycle de vie du produit, l’excès de stock s’accumulera graduellement jusqu’à devenir un problème significatif.
Calcul incorrect des marchandises de sécurité
Si les niveaux de marchandises de sécurité ne sont révisés que tous les six mois, il est possible qu’ils soient surdimensionnés par rapport à la demande attendue, ce qui entrainera un excès inutile de stock.
Gestion du cycle de vie du produit
Tous les produits passent par un cycle de vie qui comporte un pic de la demande, suivi par une stagnation et une baisse graduelle. Si les niveaux de stock ne sont pas ajustés dès que la baisse commence à être observée, un excès de stock est automatiquement généré. Si ce problème n’est pas traité de façon adéquate, cela peut entrainer des conséquences négatives. C’est pourquoi une bonne gestion du stock obsolète s’avère cruciale.
100% de disponibilité de marchandises
Une plus grande disponibilité se traduit généralement par un meilleur niveau de service, mais atteindre 100% de disponibilité implique un coût élevé. C’est pourquoi les niveaux de service doivent s’aligner sur l’importance et la valeur de chaque produit.
Excès et obsolescence
Les changements imprévus dans les tendances d’un produit peuvent excéder nos prévisions et le rendre rapidement obsolète, parfois de façon totalement inattendue. L’excès de stock est préjudiciable pour l’entreprise, étant donné qu’il occupe un espace dans l’entrepôt qui s’avère précieux, qui génère des coûts additionnels et présente le risque de devenir obsolète.
Comment éviter le sur-stockage dans l’entrepôt ?
Prévenir le sur-stockage s’avère essentiel pour assurer que les opérations logistiques restent efficientes et rentables. Voici quelques-unes des stratégies les plus effectives :
Pronostic de la demande
Effectuer des analyses détaillées des données historiques et des tendances du marché est fondamental pour prévoir la demande avec plus de précision. Un pronostic bien informé permet aux entreprises de planifier ses niveaux de stock de façon plus effective.
Révision de politiques de réapprovisionnement
Ajuster les seuils de réapprovisionnement est fondamental pour éviter les commandes excessives. Réviser et modifier régulièrement ces politiques peut aider à les aligner sur la demande réelle du marché.
Mise en place de systèmes de gestion des stocks
L’utilisation d’un logiciel spécialisé permet un suivi des niveaux de stock en temps réel. Cela facilite les ajustements dans les achats basés sur la demande actuelle, ce qui évite l’accumulation inutile de produits.
Formation du personnel
Il est extrêmement important de s’assurer que les équipes de ventes et de logistique soient parfaitement entrainées aux meilleures pratiques de gestion des stocks. Une bonne communication entre ces départements et avec la même vision s’avère essentielle pour prévenir le sur-stockage.
Risques du sur-stockage
Le sur-stockage occupe un espace physique et comporte différents risques qui peuvent avoir un impact négatif sur l’entreprise :
Coûts extra
Il est évident que maintenir un excès de stock implique des coûts de stockage, de maintenance et un risque de pertes par obsolescence, ce qui peut affecter la rentabilité.
Impact sur la liquidité
Le capital immobilisé à travers les produits non vendus peut limiter la liquidité de l’entreprise, ce qui affecte sa capacité d’opération et de croissance.
Difficultés dans la prise de décisions
Un stock excessif peut compliquer l’analyse des besoins réels de l’entreprise, ce qui peut amener à des prises de décision peu fondées et potentiellement dommageables.
Insatisfaction du client
Un stock non actualisé ou qui n’est pas traité avec la rapidité suffisante peut affecter la disponibilité des produits, ce qui peut avoir un impact négatif sur l’expérience du client.
Existe-t-il des entrepôts de sur-stockage?
Oui, il existe des entrepôts spécialisés dans la gestion du sur-stockage.
Ces espaces offrent des solutions temporaires pour les entreprises qui ont à faire face à des excès de stock. Ils opèrent en tant que lieux de stockage à court terme et peuvent faciliter la redistribution de produits vers d’autres marchés ou des liquidations.
Toutefois, dépendre de ces entrepôts ne doit pas être une solution à long terme, il convient de s’intégrer dans une stratégie plus large de gestion des stocks qui priorise l’efficience et la rentabilité.
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