Quand on parle d’optimisation maximale de l’espace d’un entrepôt ou de stockage automatique en hauteur, la solution de stockage la plus représentative ces avantages est l’entrepôt ou le silo autoportant.
Vous trouverez ci-dessous l’analyse détaillée des caractéristiques, des avantages et des applications de cette solution de stockage industriel complexe, mais efficiente.
Un entrepôt, ou silo, autoportant, qu’est-ce que c’est ?
L’entrepôt autoportant, également appelé silo autoportant, est une solution de stockage à grande hauteur conçu non seulement pour stocker des marchandises, mais aussi pour supporter la structure du bâtiment. Autrement dit, dans ce type d’entrepôts, le rayonnage ou rack industriel, outre sa fonction de stockage des unités de charge, constitue une partie de la structure du bâtiment.
Généralement, ces solutions sont destinées à stocker des marchandises sur des palettes et elles incorporent, pour le flux des marchandises, des moyens automatisés ou robotisés.
Caractéristiques de l’entrepôt autoportant
Comme nous l’avons dit, la principale caractéristique des silos autoportants est que le rayonnage lui-même supporte le bâtiment et les bardages extérieurs. Toutefois, il y a d’autres facteurs qui font des entrepôts autoportants une solution logistique à part :
Grande hauteur
Ce sont des entrepôtsqui peuvent atteindre 40 mètres de hauteur, ce qui qu’est pas habituel dans des installations équipées de rayonnages industriels conventionnels de type racks à palettes.
Support des forces extérieures
Outre le fait de faire partie de la structure du bâtiment, les rayonnages supportent les actions des forces extérieures telles que le vent ou la neige. Le dimensionnement est en fonction des normes sismiques et des agents atmosphériques.
Installation sans gros-œuvre
Les entrepôts autoportants n’ont pas besoin de gros-œuvre, sauf dans le cas de la construction de la dalle du sol avec, parfois, un mur périmétral d’étanchéité. La structure permet l’intégration de systèmes anti-incendies et de systèmes d’évaporation, ainsi que l’installation de systèmes d’égouts.
Tout type de rayonnage industriel
Quoique la plupart de ces entrepôts soient automatiques, ces systèmes peuvent incorporer tout type de rayonnages : conventionnels (racks à palettes), Par accumulation, cantilever, dynamiques, etc.
Édification d’un silo autoportant
Les entrepôts autoportants sont notamment caractérisés par le fait de requérir un gros-œuvre minime, mais il y a certaines phases à remplir pour leur matérialisation. Dans les grandes lignes, ces étapes sont les suivantes:
Adéquation de la superficie
Après l’étude détaillée de la localisation de la superficie et des caractéristiques environnementales où sera situé l’entrepôt, il faut conditionner le terrain à travers un processus qui inclut tout d’abord la phase de creusage, et, ensuite, la phase de remplissage et de compactage. Avec le remplissage et le compactage, on élève la cote du profil naturel du terrain ou on restitue ce niveau.
Dalle
Il s’agit de l’application d’une superficie homogène, principalement en béton, sur laquelle reposera toute l’installation de l’entrepôt.
Murs périmétraux
Ils ne sont pas toujours nécessaires. Ils atteignent en général une hauteur d’entre 1 et 2 mètres. Ils conforment un élément d’étanchéité.
Montage des rayonnages
C’est la phase d’installation des racks où la charge sera stockée et qui, de plus, supporteront la structure de l’entrepôt.Si le silo autoportant requiert l’utilisation de transstockeurs ou de tout autre type d’éléments automatisés, ceux-ci seront intégrés postérieurement à l’installation des rayonnages.
Toiture
La façade et la toiture supérieure conforment la face externe de chaque entrepôt autoportant. Toutes deux s’intègrent à la perfection avec la structure métallique intérieure.
Principaux avantages du silo ou entrepôt autoportant
Les entrepôts autoportants offrent de nombreux avantages par rapport à d’autres types de solutions de stockage :
Optimisation maximale de la superficie
Les autoportants incarnent le concept d’optimisation de l’espace étant donné qu’ils permettent de maximiser la surface disponible en hauteur, et de stocker ainsi plus d’unités de charge.
Non seulement le facteur d’optimisation de l’espace en vertical transforme les silos autoportants en entrepôts à haute densité, mais il élimine également les inconvénients qu’implique une superficie au sol limitée, soit parce que le prix du sol (foncier) est très élevé, soit qu’il n’y a plus d’espace disponible ou pour toute autre raison qui limiterait l’expansion en horizontal.
Capacité de stockage élevée
Les rayonnages sont un élément structural de l’installation, ce qui permet d’éliminer des éléments tels que les poutres et les colonnes, et de gagner tous les mètres utiles à la superficie pour les destiner intégralement au stockage.
En outre, l’automatisation qui accompagne généralement les entrepôts autoportants entraîne une réduction significative des couloirs de travail en faveur de plus d’espace de stockage.
Plus grande productivité
L’intégration dans les rayonnages d’éléments automatiques comme les transstockeurs, les shuttles, etc., fait que les entrepôts autoportants disposent d’un flux de marchandises plus intense et plus efficient, ce qui augmente le rendement de l’entrepôt et de l’entreprise dans son ensemble.
Contrôle du stock
La digitalisation de la majorité voire de la totalité des process qui sont effectués dans les entrepôts autoportants automatiques permet un contrôle absolu des produits et du flux opérationnel.
Grande adaptabilité
Il s’agit d’une solution de stockage qui permet toutes les configurations de rayonnage et une conception qui s’ajuste parfaitement au type de produit qui va être stocké. Le niveau d’automatisation varie également en fonction des besoins de l’entreprise.
Retour sur investissement (ROI) immédiat
Les entrepôts autoportants requièrent un investissement initial important car, dans de nombreux cas, il s’agit d’installations qui occupent une grande superficie en horizontal et en vertical, la coordination de nombreuses équipes d’ingénierie, sans oublier l’intégration des composants automatiques.
Toutefois, dès l’instant où ils sont opérationnels, la marge d’erreur est minime grâce à l’automatisation, il y a un contrôle absolu des process, avec des index de sécurité très élevés, et un flux de marchandises constant. Par conséquent, le rendement est presque immédiat, ce qui rentabilise l’investissement réalisé sur le court terme.
Solution idéale pour le stockage à froid
Grâce au compactage maximal de l’espace, les silos autoportants s’adaptent à la perfection aux entrepôts qui requièrent un travail à froid ou en chambres de congélation. Il est important que les rayonnages industriels pour le stockage à froid, que ce soit dans des entrepôts autoportants ou dans d’autres types d’entrepôts, puissent apporter une réponse adéquate à de telles conditions ambiantes et faire face à la corrosion, comme c’est le cas des rayonnages galvanisés d’AR Racking.
Facteurs à prendre en compte avec les entrepôts autoportants
Tout d’abord, le respect de la norme EN-1090, marquage CE, est obligatoire pour les fabricants de structures métalliques industrielles autoportantes installées dans la Communauté européenne, tel qu’il est stipulé dans le Règlement Nº305/2011 du Parlement européen.
En effet, dans ce cas, les rayonnages industriels sont considérés comme une partie fondamentale de la construction. Pour l’obtention de la certification, il est impératif d’être en totale conformité avec les strictes exigences imposées par la norme en ce qui concerne les matériaux, le soudage, le coupage, le formage et les traitements de surface.
Par ailleurs, quoique les entrepôts autoportants n’exigent pas tous un gros-œuvre à l’usage, ceux-ci impliquent des travaux d’ingénierie considérables et leurs projets qui requièrent une étude détaillée, une conception précise, une planification rigoureuse et une coordination des équipes. C’est pourquoi il est très habituel que la mise en place de cette solution de stockage soit abordée dans une perspective intégrale et qu’elle soit concrétisée dans la modalité projet clé en main.
Si vous envisagez la possibilité d'un entrepôt autoportant pour optimiser le stockage de votre entreprise, contactez nos experts chez AR Racking France pour recevoir des conseils personnalisés sur votre projet.
3 Exemples d’entrepôts autoportants
Les entreprises sont de plus en plus nombreuses, face au besoin d’un intense flux d’entrées et de sorties de la marchandise, à opter pour les entrepôts autoportants automatiques comme solution de stockage. Les racks autoportants s’adaptent à tout type d’entreprises, de secteurs et de charges. Voici quelques exemples de projets qui ont été réalisés par AR Racking :
Installation d’un entrepôt autoportant à profondeur simple de 38 mètres de hauteur pour le compte de l’entreprise argentine de peintures Sinteplast. L’installation dispose également d’une solution miniload pour les caisses (colis). Avec cette installation, on a pu générer une capacité de stockage pour 18.400 palettes et le client a pu doubler sa capacité d’expédition.
AR Racking a installé un entrepôt autoportant avec auto-élévateur à simple profondeur pour cette entreprise dédiée aux solutions de contrôle d’accès. 26 mètres de hauteur d’entrepôt en vue de multiplier par deux la production.
La célèbre marque de produits laitiers a déposé sa confiance en AR Racking pour la réalisation d’un entrepôt autoportant destiné à des produits réfrigérés à Ciudad Real (Espagne).
