Les rayonnages industriels adaptés à des conditions environnementales de froid ou de congélation sont l’une des solutions de stockage les plus demandées actuellement, notamment par les entreprises des secteurs de l’alimentation et de la biochimie.
Les systèmes de stockage pour chambres frigorifiques disposent de caractéristiques concrètes qui les différencient du reste des projets. En fonction des besoins de chacun des projets, un type de rayonnage métallique peut être plus approprié qu’un autre, on peut même utiliser différentes combinaisons de rayonnage pour arriver au résultat optimal pour le client.
La particularité principale dont dispose le stockage à froid et en congélation, en plus de la température elle-même, est le besoin d’un plus grand compactage du rayonnage industriel afin d’assurer une plus grande efficience énergétique du refroidissement accompagnée d’une économie en coûts pour chaque mètre cube de chambre frigorifique.
Dans ces cas, les éléments suivants sont d’une importance vitale : la qualité du rayonnage industriel pour une résistance correcte aux conditions environnementales extrêmes, et la conception appropriée de la solution de stockage par une équipe technique experte afin d’assurer une réfrigération optimale et homogène de toutes les unités de charge de l’entrepôt.
Dans le cas concret d’AR Racking, en tant qu’expert en solutions de stockage pour chambres frigorifiques et de congélation, il développe et conçoit, dans son centre technologique, les structures de ces rayonnages industriels pour les adapter de façon optimale à ces conditions environnementales.
De plus, le produit galvanisé d’AR Racking dispose d’une plus grande résistance à la corrosion que d’autres types de structures métalliques, ce qui en fait l’élément idéal pour le stockage à froid.
UN ÉLÉMENT DE PLUS DANS LA CHAÎNE DU FROID
Il faut tenir compte du fait que le rayonnage industriel, l’entrepôt et la chambre frigorifique ne sont que des éléments parmi tant d’autres dans le processus complexe de la chaîne du froid.
La chaîne du froid englobe l’ensemble des processus et des éléments qui permettent le maintien d’un produit dans des conditions de température déterminées depuis qu’il est produit ou récolté jusqu’à ce qu’il arrive à l’utilisateur final sur le point de vente, en passant par son transport et son stockage.
Le fonctionnement parfait de toute la chaîne est fondamental pour que le produit, généralement périssable, arrive à sa destination finale en parfaites conditions. Les deux éléments qui influeront le plus la chaîne seront la température ambiante et le temps d’exposition à cette température ambiante.
Au moment où le stockage entre en jeu dans cette chaîne, il faudra être très attentif à la transition entre la phase de transport et celle du stockage, c’est-à-dire au temps de chargement et de déchargement de la marchandise. Dans ce cas, un excès de temps d’exposition du produit à des conditions de température non appropriées peut supposer un écart thermique qui est susceptible de rompre la stabilité de la chaîne du froid.
PRINCIPAUX BESOINS DU STOCKAGE EN CHAMBRES FRIGORIFIQUES :
Si nous nous centrons tout particulièrement sur les systèmes de stockage, lors du choix du type de rayonnage industriel le plus approprié pour un projet de stockage à froid, il faut tenir compte des points suivants :
- Optimisation de l’espace utilisé pour une bonne réfrigération
- Matériau du rayonnage industriel résistant aux conditions adverses
- Maximisation de la capacité de stockage de la chambre
- Économie des coûts de fourniture dans l’entrepôt
- Réduction du temps de chargement et de déchargement
- Homogénéité de la température
- Faciliter l’accès aux unités de charge
RAYONNAGES INDUSTRIELS POUR LE STOCKAGE À FROID
Vous trouverez ci-dessous la présentation des systèmes de rayonnages industriels qui, de par leur composition ou leurs caractéristiques, peuvent s’adapter aux situations de stockage en chambres frigorifiques ou de congélation. Certains de ces systèmes sont plus efficients que d’autres en termes de compactage et de réduction du temps.
Rack à palette pour le stockage à froid
La solution de stockage de rack à palette pour les charges palettisées est un système de stockage conçu pour stocker des palettes de façon mécanique, à l’aide de chariots élévateurs.
L’accès aux palettes s’effectue à travers des couloirs dont les dimensions varient en fonction des besoins de stockage et de l’espace disponible.
Dans le cas des chambres frigorifiques, et bien qu’il ne s’agisse pas d’un système compact, le système de racks à palettes est très polyvalent et permet de s’adapter en hauteur, en largeur et en longueur, pour créer des solutions modulaires adaptées afin d’optimiser l’espace et améliorer le coût de stockage. Il peut être utilisé comme complément d’autres systèmes de stockage compacts.
Les montants galvanisés font de ce rayonnage industriel un système idéal pour résister aux conditions environnementales adverses présentes dans une chambre frigorifique ou de congélation.
Avantages du rack à palettes pour le stockage à froid ou en congélation :
- L’accès est direct et immédiat
- Économie de temps et d’efforts
- Capacité d’adaptation et polyvalence
- Combinable avec d’autres rayonnages industriels pour les chambres froides
Rayonnages mobiles en chambres frigorifiques
Le système de palettier mobile adapté aux chambres froides est conçu pour compacter les rayonnages et augmenter considérablement la capacité de l’entrepôt.
C’est donc un système à haute densité qui est parfait pour le stockage à froid, étant donné que les couloirs d’accès individuels caractéristiques d’un rayonnage de type rack à palettes ont été supprimés, laissant un seul couloir d’accès au matériel stocké.
L’ouverture du couloir de travail s’effectue de façon automatisée à l’aide de moteurs électriques et d’éléments de translation situés à la base du rayonnage. C’est l’opérateur qui, à l’aide d’une télécommande, est le responsable de donner l’ordre d’ouverture.
Ces caractéristiques font de lui un système de stockage optimal pour le stockage à froid et de congélation, grâce à la réduction du volume total à refroidir.
Avantages pour le stockage à froid :
- Augmentation de la capacité de stockage supérieure à 80%
- Exploitation maximale de l’espace
- Économie d’énergie grâce à la réduction de l’espace à réfrigérer et au contrôle de l’éclairage
- Accès direct à toutes les charges
- Permet la circulation de l’air avec le mode “configuration nocturne”
- Coûts d’opération réduits grâce à l’excellente utilisation de l’espace
Rack accumulation Drive in
Les racks accumulation Drive in sont un système industriel à haute densité de stockage pour palettes, conçu pour profiter au maximum de l’espace et de la hauteur disponibles en minimisant les couloirs de travail du chariot.
Ce système de rayonnages Drive in est fréquemment utilisé en chambres frigorifiques et de congélation, en raison de sa capacité pour optimiser l’espace de la façon la plus efficiente.
Un seul couloir d’accès est nécessaire, depuis lequel on effectue le chargement et le déchargement, et c’est ainsi qu’on obtient un plus grand compactage du rayonnage.
Avantages du rayonnage Drive in :
- Rentabilisation de l’espace total disponible
- Économie d’énergie grâce à la réduction de l’espace à réfrigérer
- Idéal pour stocker des charges homogènes
- Élimination des couloirs de service
- Gestion logistique LIFO (last in, first out)
Rayonnage avec navettes AR Shuttle pour chambre frigorifique
Le rayonnage industriel avec navettes AR Shuttle est une solution de stockage compacte pour palettes, semi-automatisée, qui utilise des navettes motorisées qui effectuent les mouvements à l’intérieur du rayonnage.
Avec ce système, on profite au maximum de l’espace et de la hauteur disponible, en minimisant les couloirs de travail du chariot, ce qui le rend idéal pour les opérations en chambre froide ou de congélation.
Le système AR Shuttle permet le contrôle automatique de l’inventaire, et les palettes stockées peuvent être chargées et déchargées soit en mode FIFO, soit en mode LIFO, en chambres de congélation avec des températures jusqu’à -30ºC.
Avantages des rayonnages industriels avec système AR Shuttle
- Maximisation de la capacité de stockage
- Réduction des temps de chargement et de déchargement des palettes lorsque les opérations sont effectuées avec l’AR Shuttle
- Économie d’énergie grâce à la réduction de l’espace à réfrigérer
- Possibilité de gestion logistique aussi bien FIFO que LIFO
- Contrôle à distance : jusque 4 navettes avec la même télécommande
Rayonnages dynamiques FIFO et Push-Back (LIFO)
Le système de rayonnages dynamiques pour palettes est un système compact qui, à l’aide de transporteurs à galets et d’une légère inclinaison, permet le glissement des produits palettisés sur ceux-ci.
C’est un système de stockage à haute densité qui est parfait pour stocker des palettes homogènes, et idéal pour les chambres frigorifiques car il optimise l’espace disponible.
Les rayonnages dynamiques permettent de travailler avec le système FIFO (First in, First out) et les rayonnages push-back avec le système LIFO (Last in, First out), en utilisant la force de gravité et de poussée respectivement.
Avantages des rayonnages dynamiques pour le stockage à froid et congélation :
- Exploitation de l’espace
- Extraction rapide et facile
- Réduction du temps de manœuvre et du temps de chargement et de déchargement.
- Économie d’énergie en chambres frigorifiques.
- Amélioration du contrôle des stocks
- Compatibles avec d’autres systèmes de stockage
- Coûts d’opération réduits
SOLUTIONS AUTOMATISÉES POUR LE STOCKAGE À FROID
Avec les solutions présentées, il existe également des systèmes de stockage qui supportent des équipements d’automatisation et qui s’adaptent aux besoins d’une chambre de réfrigération ou de congélation.
Les principaux systèmes de stockage automatisés peuvent être divisés en : Entrepôts autoportants, entrepôts automatiques et miniload.
Entrepôt autoportant
Dans les entrepôts autoportants, le rayonnage fait partie de la structure du bâtiment.
Le rayonnage supporte la charge de la marchandise stockée, ainsi que les fermetures extérieures et c’est la solution la plus appropriée pour le stockage à grande hauteur.
Le système s’adapte à la perfection aux entrepôts qui requièrent un travail à froid ou en chambres de congélation por une maximisation totale de l’espace.
Entrepôt automatique
Les systèmes automatiques avec transstockeur pour palettes sont des systèmes de stockage automatiques qui utilisent des équipements robotisés pour la manipulation des charges.
Il s’agit d’un système à haute densité, rapide, fiable et, par conséquent, tout à fait approprié pour le stockage dans des conditions de froid ou de congélation.
Le système est composé de petites machines AS/RS (navettes) qui, de façon simultanée et autonome, chargent les marchandises qui sont contrôlées à l’aide d’un logiciel de gestion des entrepôts.
Miniload
Le système miniload utilise des équipements robotisés pour la manipulation directe de caisses ou de cuves en plastique.
Il s’agit également d’un système à haute densité et donc idéal pour le stockage à froid, en raison de la réduction des couloirs de travail et l’exploitation de l’aire en superficie et en hauteur.
C’est la solution optimale à mettre en œuvre avec des solutions logistiques de préparation de commandes semi-automatisées ou totalement robotisées.
