La préparation de commandes est l’une des activités importantes au sein d’un entrepôt, étant donné que l’objectif final de la logistique est de servir la plus grande quantité de commandes dans les délais les plus brefs et avec un coût minimal.
Qu’est-ce que la préparation de commande ?
La préparation de commandes est le process qui se charge de collecter, d’organiser et de conditionner les produits spécifiques qui ont été demandés par le client en vue de leur postérieure expédition. On utilise aussi le terme de picking pour la préparation de commandes.
Ce process comprend les étapes suivantes :
- Réception de l’ordre : à partir du moment où on reçoit la commande d’un client.
- Localisation de produit : les opérateurs de l’entrepôt doivent localiser les produits demandés dans le stock. Cela peut impliquer l’utilisation de systèmes de gestion des entrepôts (WMS, en anglais) qui indiquent la localisation exacte de chacun des articles.
- Collecte des produits : une fois que les produits ont été localisés, on les collecte sur les rayonnages où ils sont stockés.
- Vérification de l’exactitude : il est crucial de s’assurer que les produits collectés coïncident avec ceux du bon de commande. Cela est effectué au moyen d’un scan de codes-barres ou d’étiquettes.
- Emballage : il est fondamental que la marchandise soit conditionnée de façon sûre et efficiente afin qu’elle ne subisse aucun préjudice et aucune détérioration. Le type d’emballage peut varier en fonction des exigences particulières du produit ou du client.
- Étiquetage : on place des étiquettes d’expédition et toute autre documentation nécessaire sur le paquet/colis. Cela facilite l’identification et le suivi lors du transport.
- Actualisation du stock : il est important de tenir un registre précis du stock, et il faut donc actualiser les niveaux de stock après chaque préparation de commande achevée.
- Expédition : pour finir, on envoie la commande au client conformément aux termes accordés.
L’efficience dans la préparation des commandes est essentielle pour réduire les temps de livraison, minimiser les erreurs et améliorer la satisfaction du client.
Types de picking ou préparation de commande
Dans le process de préparation de commandes, il est important de déterminer la façon dont les produits se présentent aux opérateurs. Différents critères de préparation de commandes sont employés :
- Homme / produit : les opérateurs se déplacent dans l’entrepôt jusqu’à la localisation de la marchandise dont ils ont besoin et la collectent.
- Produit / homme : il consiste dans l’utilisation de machines et de technologies automatisées qui sont chargées de collecter la marchandise et de la remettre à l’opérateur.
- Cross docking : la marchandise est déchargée et réceptionnée, et immédiatement chargée sur un moyen de transport en vue de sa livraison au client final, avec un temps de manipulation extrêmement réduit et sans avoir recours à une étape de stockage.
Méthodes de préparation de commandes en fonction des rayonnages
Il existe différentes méthodes de préparation de commandes en fonction de la localisation de la marchandise. Pour chaque cas, l’opérateur peut avoir recours à différents mécanismes pour préparer les commandes de la façon la plus efficiente possible
Méthodes de préparation de commande sur différents niveaux :
- Au niveau du sol : la marchandise se trouve sur un seul niveau, à la hauteur du sol.
- Sur des niveaux bas : la marchandise se trouve à la hauteur de l’opérateur.
- Sur des niveaux moyens : la marchandise se trouve à moins de quatre mètres de hauteur.
- Sur des niveaux élevés : les rayonnages se trouvent remplis de produits, indépendamment de leur hauteur.
Méthodes de préparation en fonction de la collecte
La préparation de commandes varie également en fonction de la dynamique de la collecte :
- Commande par commande : l’opérateur cherche la marchandise dans l’entrepôt et la prépare pour l’expédition.
- Picking en groupe : l’opérateur collecte la totalité des marchandises et les regroupe dans la zone de picking. Ce n’est qu’ensuite qu’il les emballe de façon individuelle en vue de leur expédition.
- Picking par zones : les commandes sont traitées en fonction de leur localisation dans l’entrepôt et plusieurs commandes par groupes sont préparées en même temps.
Phases ou étapes dans le process de préparation de commandes
La préparation de commandes dans un entrepôt implique une série de phases cruciales, dont l’efficience est déterminante pour le succès des opérations.
Réception de l’ordre
Tout d’abord, on reçoit et traite l’ordre du client en activant le process logistique. Au cours de cette étape, les systèmes de gestion de commandes, conjointement avec les solutions de stockage installées, jouent un rôle essentiel car ils garantissent la saisie et la distribution rapide de l’information.
Planification et assignation des ressources
Postérieurement, on procède à la planification et à l’assignation des ressources, où les solutions de stockage installées, qu’elles soient conventionnelles (racks à palettes) ou automatisées, peuvent optimiser la gestion des stocks et l’assignation de tâches.
Collecte de produits (Picking)
Dans la phase de collecte de produits, les systèmes de localisation du stock et les solutions de picking automatisé permettent une sélection précise et efficiente des produits requis, en minimisant les erreurs et le temps de traitement.
Vérification et contrôle de qualité
La vérification des produits et le contrôle de qualité sont effectués de façon rigoureuse, à l’aide des technologies de scan et de reconnaissance pour garantir l’exactitude et l’intégrité des commandes.
Emballage et étiquetage
Les systèmes d’emballage et d’étiquetage intégrés permettent une préparation efficiente des produits en vue de leur transport, en assurant la conformité avec les exigences d’emballage et d’étiquetage.
Préparation pour l’expédition
Dans la phase de préparation pour l’expédition, les systèmes de gestion des entrepôts (WMS) facilitent la coordination du flux de produits vers la zone d’expédition, en optimisant la consolidation des commandes et la préparation de la documentation requise.
L’intégration de solutions de stockage avancées avec des process logistiques efficients s’avère fondamentale pour maximiser la productivité et la satisfaction du client dans la préparation de commandes au sein d’un entrepôt.
Conception d’un entrepôt pour la préparation de commandes
Il est important de disposer d’une bonne distribution dans un entrepôt. Le layout, ou conception de l’entrepôt, doit être sujet à la quantité de commandes quotidiennes qui y seront préparés et, en fonction de cela, nous devons considérer les points suivants :
- Zone de picking : il faut analyser les caractéristiques de la commande, la taille, le poids, la localisation et la position des unités de charge ainsi que la distance que les opérateurs doivent parcourir.
- Rayonnages : dans un entrepôt, l’utilisation de rayonnages industriels appropriés à la marchandise qui sera stockée est essentielle pour une gestion optimale des produits.
- Conditionnement et emballage : on doit disposer d’un conteneur qui sera utilisé de façon temporaire pour y placer les produits qu’on aura collectés en picking. Cela est essentiel pour faciliter la manipulation et le transport des articles.
- Dispositifs d’aide au picking : le pick to light et put to light, par exemple, sont parfaits pour minimiser les erreurs, car ils indiquent visuellement aux opérateurs où se trouve la marchandise et la quantité qu’ils auront à manipuler.
- WMS : mettre en place un système de gestion des entrepôts est indispensable pour une préparation de commandes efficace, étant donné que ces systèmes facilitent le travail en optimisant les routes de picking des opérateurs, qu’ils digitalisent la gestion de l’information, etc.
Le plus habituel est de combiner différentes solutions de stockage et différentes méthodes de préparation de commandes pour optimiser le process et tirer le meilleur rendement du travail des opérateurs.
En résumé, pour que la commande parvienne correctement au client, l’entrepôt doit pouvoir compter sur un bonne organisation. Pour cela, il est impératif de disposer de solutions de stockage en parfaite adéquation avec chaque type de marchandise. AR Racking peut vous aider à choisir les rayonnages industriels qui s’adapteront le mieux à votre entrepôt. Contactez-nous et nous vous offrirons un service personnalisé.
