La gestion de stock pour entrepôts LIFO (Last in, First out, en anglais), est la méthode contraire au FIFO, c’est donc la dernière unité de charge à entrer dans l’entrepôt qui sera la première à en sortir.
Egalement connue pour son acronyme DEPS (dernière à entrer, première à sortir), la méthode LIFO donne la priorité de sortie aux derniers lots de produit qui sont entrés dans l’entrepôt, alors que les marchandises qui ont été déposées antérieurement sur le rayonnage industriel seront stockées jusqu’à ce qu’il n’y ait plus aucune autre unité de charge devant elles.
Comme méthode inverse à la gestion FIFO, les produits pour lesquels la gestion LIFO est utilisée et les caractéristiques des systèmes de stockage développés pour cette méthode diffèrent les uns des autres.
QUAND UTILISE-T-ON LA MÉTHODE LIFO (DEPS) ?
La méthode LIFO, moins utilisée que la méthode FIFO, doit être appliquée dans des entrepôts avec des produit homogènes qui ne perdent pas de valeur avec le temps et qui ne périment pas ou ne soient pas périssables.
Une fois encore, nous voyons le caractère inverse par rapport à la méthode FIFO, étant donné qu’elle satisfait un besoin de stockage non couvert par cette méthode.
Comme la méthode LIFO (DEPS) donne la priorité au produit qui est entré en entrepôt plus récemment, les unités de charge stockées antérieurement passeront plus de temps en stock, il doit donc s’agir de produits qui ne périment pas ou ne perdent pas de valeur avec le temps.
Un exemple classique de produit idéal pour la gestion LIFO, de par leur homogénéité et non périssables, sont les matériaux de construction comme la céramique, le verre ou les matériaux pierreux.
Toutefois, dès que ce sera possible, il sera toujours recommandable d’utiliser la méthode FIFO (PEPS). Étant donné qu’elle génère une rotation de produit plus efficiente, elle nous permet de donner une sortie au produit le plus ancien et cela est positif même pour des produits homogènes et non périssables comme ceux dont il est fait mention.
AVANTAGES ET BÉNÉFICES DE LA MÉTHODE LIFO
Voici quelques-uns des avantages de la gestion LIFO ou DEPS dans un entrepôt :
- Réduction des distances parcourues par les opérateurs et/ou les chariots dans l’entrepôt, car on travaille dans un même couloir pour le chargement et le déchargement.
- Taux d’occupation plus élevé car on n’utilise qu’un seul couloir de chargement.
QUELS SYSTÈMES DE STOCKAGE PERMETTENT LA GESTION LIFO ?
La caractéristique commune dont disposent les systèmes de stockage conçus pour faciliter la gestion des entrepôts par la méthode LIFO ou DEPS (Last in, First out), est que la zone de chargement et de déchargement de marchandise s’effectue depuis le même couloir.
Alors que sa méthode inverse, la méthode FIFO, effectue la tâche de chargement par l’une des extrémités et la tâche de déchargement par l’extrémité opposée, dans le cas de la gestion LIFO, l’opérateur effectuera les deux travaux par la même extrémité, ce qui réduit considérablement les distances parcourues dans l’entrepôt.
Les systèmes de stockage qui disposent de cette caractéristique commune et sont donc idéaux pour la méthode LIFO sont les suivants :
Rayonnages dynamiques Push-Back (LIFO)
- Système de stockage dynamique à haute densité qui utilise la force de poussée pour stocker les palettes au fond. La charge palettisée est déplacée au moyen de chariots ou de rouleaux, et le chargement et le déchargement s’effectuent depuis la même extrémité.
Rack accumulation Drive in
- Il s’agit d’un système de stockage qui rend les couloirs de travail plus compacts et qui dispose d’un seul couloir d’accès pour que le chariot puisse accéder à l’intérieur du rayonnage afin d’effectuer les tâches de chargement et de déchargement de la marchandise.
Rayonnage navettes pour palettes (AR Shuttle)
- C’est une solution de stockage semi-automatique à haute densité qui utilise des radio-navettes motorisées pour déplacer les unités de charge de façon autonome à travers le rayonnage. Il s’agit d’un système très souple et polyvalent étant donné qu’il permet la gestion d’entrepôts LIFO et FIFO, en fonction de la manière dont est conçu le système.
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