La méthode de gestion des inventaires FIFO (First in, First out, de son acronyme en anglais), est avec avec la méthode LIFO (Last in, First out), un outil très utilisé dans la gestion de l’entrepôt.
La définition et le fonctionnement de la méthode FIFO (ou PEPS) dans le stockage industriel est en lien étroit avec la façon dont sont déplacées les marchandises et cette définition est très simple : première à entrer (first in) première à sortir (first out). C’est-à-dire que la première marchandise ou unité de charge à entrer dans l’entrepôt est la première à en sortir.
C’est ainsi que se sont développés des systèmes de stockage industriel spécifiques qui facilitent ce type de processus, autant en termes opérationnels qu’en termes de gestion.
QUAND UTILISE-T-ON LA METHODE FIFO ?
La méthode FIFO est utilisée habituellement pour la gestion de stock de produits périssables, avec date de péremption, notamment l’alimentation, les médicaments ou les produits cosmétiques.
C’est aussi une méthode de gestion commune pour les entreprises qui stockent des produits qui sont susceptibles de devenir obsolètes ou de « passer de mode » avec une certaine rapidité, tels que les produits technologiques (électro-ménagers, informatique, etc.) ou encore la chaussure et le textile.
L’objectif final de la méthode FIFO (PEPS) est d’obtenir une excellente rotation des marchandises dans l’entrepôt, donnant la priorité à la sortie des produits qui sont stockés depuis plus longtemps et risquent de devenir périssables ou obsolètes.
La gestion des stocks type FIFO n’est pas applicable que dans un milieu d’entrepôt : elle est utilisée quotidiennement pour la gestion des produits dans les supermarchés et dans les établissements de grande consommation.
AVANTAGES ET BENEFICES DE LA METHODE FIFO
Opérer une gestion de stock en entrepôt pour la méthode FIFO présente les principaux avantages suivants :
- Une rotation de produit parfaite qui assure que le premier produit qui est entré dans le rayonnage industriel sera le premier à en sortir.
- Priorité à la sortie des produits les plus anciens, obsolètes ou avec une date de péremption plus proche.
- On évite ainsi la perte, partielle ou totale, de la valeur du produit stocké, ou sa dévaluation, au regard de sa date de fabrication.
QUELS SYSTEMES DE STOCKAGE PERMETTENT UNE GESTION FIFO (PEPS)?
Comme nous l’avons vu, l’usage de la gestion d’entrepôts FIFO est très répandu, et on a donc développé toute une série de systèmes de stockage industriel adaptés spécialement à cette méthode.
Ces systèmes de rayonnage industriel doivent avoir une caractéristique commune : ils doivent tous disposer d’un couloir de chargement des marchandises et d’un autre de déchargement. C’est-à-dire que le couloir de chargement et le couloir de déchargement ne peuvent pas coïncider, comme dans le cas des systèmes Drive in ou Push-Back.
Avec cette caractéristique commune, nous trouvons les systèmes de stockage suivants qui permettent une gestion des entrepôts avec la méthode FIFO ou PEPS :
Rayonnages dynamiques pour palettes (FIFO)
- Système de stockage dynamique à haute densité pour les palettes. La charge palettisée se déplace à travers un tapis à galets de la zone de chargement jusqu’à la zone de déchargement.
Racks compacts Drive Through
- Système de stockage compact qui réduit les couloirs de travail et qui, à la différence du Drive in, dispose d’un couloir de chargement et d’un autre de déchargement des marchandises. Pour un fonctionnement correct de la méthode FIFO dans ce système, une que fois l’allée est chargée et complétée, pour assurer qu’aucune palette ne soit obsolète, nous devons décharger complètement cette allée, et la laisser vide avant de recommencer le processus de chargement.
Rayonnages navettes pour palettes (AR Shuttle)
- Solution de stockage semi-automatique à haute densité qui utilise des radio-navettes motorisées qui transportent la charge de façon autonome par l’intérieur du rayonnage, depuis la position de chargement jusqu’à la dernière position de fond disponible. Pour appliquer la méthode FIFO, nous devons opérer en chargeant la marchandise d’un côté et en la déchargeant de l’autre.
Rack dynamique colis
- Système de stockage dynamique à haute densité pour les caisses et les produits légers. Le produit glisse sur des rouleaux de la zone de chargement jusqu’à la zone de déchargement.
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