La logistique d’approvisionnement est fondamentale dans la chaîne logistique en vue d’assurer le fonctionnement correct de l’entreprise. Une planification efficiente dans ce domaine permet de prévoir avec exactitude les temps de livraison, de maintenir un niveau optimal de productivité, de réduire les coûts et, en définitive, d’augmenter la satisfaction du client.
La logistique d’approvisionnement, qu’est-ce que c’est ?
La logistique d’approvisionnement est le processus de gestion et de coordination de toutes les ressources, de tous les matériels et de tous les produits nécessaires pour assurer le fonctionnement continu et efficient d’une entreprise. Cela comprend la planification, l’acquisition, le stockage et le transport des biens depuis les installations des fournisseurs jusqu’au point d’utilisation ou de vente.
La logistique d’approvisionnement travaille à garantir que les matériels corrects soient disponibles en temps et en lieu adéquats, dans les quantités nécessaires et ce, à un coût raisonnable.
L’importance de la logistique d’approvisionnement est basée sur cinq aspects clés :
- Elle joue un rôle essentiel dans la chaîne logistique en garantissant le fonctionnement correct de l’entreprise.
- Elle permet une planification adéquate de l’approvisionnement afin de prévoir avec précision les temps de livraison.
- Elle contribue à maintenir des niveaux optimaux de rentabilité et de productivité.
- Elle aide à réduire les coûts.
- Elle améliore la satisfaction du client final.
Types d’approvisionnement
Les entreprises peuvent mettre en place différentes stratégies d’approvisionnement en fonction du temps d’anticipation avec lequel ils reçoivent les approvisionnements et de la fluctuation de la demande.
Les principales méthodes de gestion d’approvisionnement sont les suivantes :
- Just-in-time : lorsqu’une entreprise adopte ce type de logistique d’approvisionnement, elle n’acquiert les approvisionnements qu’à mesure qu’elle en a besoin, ce qui minimise les coûts de stockage. Mais l’entreprise dépend complètement de la ponctualité des fournisseurs dans les livraisons et elle s’expose au risque de désapprovisionnement et est plus vulnérable aux fluctuations des prix sur le marché.
- Stock de sécurité : l’entreprise stocke des marchandises additionnelles pour faire face aux imprévus, comme les retards des fournisseurs, les augmentations de prix sur le marché ou les changements dans la demande. Ce type de logistique d’approvisionnement réduit les risques externes, mais augmente les coûts de stockage et, si la gestion n’est pas réalisée de façon appropriée, cela peut générer des frais additionnels liés à la détérioration du stock.
- Approvisionnement simultané de la production : l’entreprise planifie l’acquisition du stock en fonction du rythme de ses besoins de production. Il lui est ainsi possible de contenir les frais de stockage tout en réduisant le risque de désapprovisionnement et en évitant les arrêts de production pour cause d’insuffisance dans l’approvisionnement.
Fonctions de la logistique d’approvisionnement
Il est possible d’organiser les fonctions de la logistique d’approvisionnement en trois grandes opérations :
Tout d’abord, nous avons l’acquisition des marchandises. Cela implique le processus d’achat des produits nécessaires pour la production et le commercial, y compris la sélection des fournisseurs et la considération de facteurs tels que le prix, la qualité, les délais de livraison et les conditions de paiement.
Ensuite, nous avons le stockage. Il est fondamental de disposer d’un espace adéquat pour stocker les produits qui seront postérieurement utilisés par le département de production. De plus, une fois le produit fabriqué, il faut le stocker jusqu’à son expédition et sa distribution vers les clients finaux.
Enfin, il y a la fonction de gestion du stock. Cela implique de déterminer la quantité de stock nécessaire et la périodicité des commandes d’approvisionnement, afin de satisfaire les exigences productives et commerciales de l’organisation.
Facteurs à prendre en compte dans la logistique d’approvisionnement
Pour arriver à une logistique d’approvisionnement dynamique et efficiente, les organisations doivent tenir compte de différents facteurs :
- Flux d’approvisionnement : il est fondamental de décider et de gérer les quantités de stock à servir et la fréquence d’approvisionnement pour assurer que la marchandise requise sera disponible quand cela sera nécessaire.
- Type de stock : déterminer quel modèle de gestion des stocks s’adapte le mieux à la chaîne logistique pour améliorer le niveau de service au client et la rentabilité de l’entreprise.
- Demande : effectuer des estimations sur la demande future des clients en se basant sur les données historiques.
- Fournisseurs : sélectionner les fournisseurs de façon adéquate pour garantir un produit de qualité et sa livraison ponctuelle.
- Réception du matériel : il est crucial de vérifier que la marchandise reçue coïncide bien avec celle qui a été commandée.
- Unité de charge : choisir les unités de charge les plus adaptées au type de stockage, au transport et à la manutention de la marchandise.
Bénéfices apportés par la logistique d’approvisionnement
Il est indispensable de disposer d’une planification et d’une stratégie adéquates autour de l’achat de matériels et de leur postérieur stockage. C’est pourquoi il est nécessaire de mettre en œuvre une logistique d’approvisionnement efficiente.
Un autre bénéfice est la réduction des coûts. Ce n’est pas la peine d’acquérir plus de produits que le strict nécessaire qui deviendraient du stock inactif et génèreraient des frais de stockage superflus. Les coûts de production s’en verront réduits, étant donné qu’on disposera toujours de la marchandise indispensable pour maintenir les niveaux de productivité stipulés, ce qui évitera la rupture de stock.
Choisir de bons fournisseurs permet de minimiser les frais de transport et d’assurer un approvisionnement régulier, économique et avec des matériels de qualité. Cela améliore indéniablement le service final au client et la réputation de l’entreprise, puisqu’on démontre ainsi un engagement et un intérêt dans le maintien d’une chaîne logistique durable et compétitive.
Systèmes et technologies à mettre en place sur la chaîne logistique
Pour optimiser la logistique d’approvisionnement, il est important de mettre en place une série de systèmes et de technologies qui améliorent l’efficience, la précision et la réactivité dans les opérations.
Voici quelques-uns des outils et des technologies qu’il faut prendre en compte :
Solution de stockage idéal : choisir une solution de stockage adéquate s’avère essentiel pour optimiser l’efficience opérationnelle et la rentabilité d’une entreprise. Une bonne solution de stockage maximise l’utilisation de l’espace disponible et facilite l’accès et l’organisation des marchandises, ce qui débouche sur une amélioration de la productivité, une réduction des coûts opérationnels et une gestion des stocks correcte.
Systèmes de gestion des entrepôts (WMS) : ces systèmes permettent de gérer et de contrôler les opérations de l’entrepôt, depuis la réception de la marchandise jusqu’à l’exécution des commandes, en optimisant l’utilisation de l’espace et en améliorant l’efficience opérationnelle.
Systèmes de gestion des stocks (IMS) : aident à maintenir un suivi précis du stock disponible, tout en facilitant la planification des commandes et en réduisant le risque de désapprovisionnement ou d’excès de stock.
Planification des ressources intégrées (PGI) : intègrent toutes les fonctions et tous les process de l’entreprise en une seule plateforme, en améliorant la coordination entre les différents départements et en apportant une vision intégrale des opérations logistiques.
Technologie d’identification par radiofréquence (RFID) : permet le suivi et l’identification de produits en temps réel, en améliorant la précision de l’inventaire et en dynamisant les process de réception et d’exécution.
Système de gestion des transports (TMS) : facilitent la planification, l’exécution et l’optimisation des activités de transport, tout en réduisant les coûts et en améliorant la ponctualité des livraisons.
Automatisation et robotique : mettre en place des robots et des solutions automatisées au sein des entrepôts peut augmenter la vitesse et la précision des opérations, tout en réduisant les erreurs et les coûts de main-d’œuvre.
Plateformes de collaboration et de communication : outils qui facilitent la communication et la collaboration en temps réel entre les différents opérateurs de la chaîne logistique, en améliorant la coordination et la prise de décisions.
Blockchain : technologie qui assure la transparence et la traçabilité des transactions sur la chaîne logistique, tout en améliorant la confiance et en réduisant le risque de fraude.
Mettre en place ces systèmes et ces technologies dans la logistique d’approvisionnement non seulement améliore l’efficience opérationnelle, mais qui augmente également la réactivité face aux changements dans la demande et renforce la compétitivité de l’organisation sur le marché global.
Chez AR Racking, nous pouvons vous aider dans votre logistique en améliorant les installations de votre entrepôt avec la solution de stockage qui s’adaptera le mieux à vos besoins. N’hésitez pas à contacter notre équipe qui vous proposera des solutions personnalisées de qualité. Des années d’expérience dans le secteur peuvent en témoigner.
