Parmi les différentes solutions de stockage compact pour optimiser l’espace disponible dans un entrepôt, nous trouvons les rayonnages compacts du type Drive in et Drive Through.
Les deux solutions ont beaucoup de caractéristiques et d’éléments en commun mais leur fonctionnement et leurs applications sont notablement différentes entre elles. Nous approfondirons leurs points en commun et surtout leurs différences.
Avantages des solutions compactes comme Drive in et Drive through
Aussi bien les rayonnages Drive in que les Drive Through sont regroupés dans la catégorie des solutions de stockage compactes, c’est-à-dire que ce sont des solutions qui, de par leurs caractéristiques, parviennent à compacter l’espace, chose que les solutions de stockage conventionnelles ne font pas.
Sont également considérées comme solutions compactes les Rayonnages sur bases mobiles, les Rayonnages Dynamiques FIFO et LIFO, la solution AR Shuttle ou les Rayonnages à couloir étroit (VNA).
Tous ces rayonnages compacts ont en commun les avantages suivants :
Optimisation de l’espace disponible:
Le principal avantage des solutions compactes est qu’elle permet de profiter au maximum de la surface disponible dans l’entrepôt. En fonction de la solution de stockage choisie, cette optimisation sera plus ou moins élevée.
Contrôle des références de produits:
les solutions compactes sont idéales pour stocker plusieurs unités de charge de la même référence de produit.
Ordre dans la gestion de l’entrepôt:
à la différence des solutions conventionnelles qui permettent une gestion de l’entrepôt plus arbitraire, dans les rayonnages compacts l’ordre précis de chacune des référence est impératif.
Solution idéale pour le stockage à température contrôlée:
Dans les projets de stockage frigorifiques ou de congélation, on installe, presque sans exception, des solutions de stockage compactes en raison de l’optimisation de l’espace disponible et de la réduction du volume total à refroidir qu’elles permettent. Cela suppose d’importantes économies en termes de coûts de maintenance.
Caractéristiques partagées par les rayonnages Drive in et les rayonnages Drive Through
Avant d’approfondir les différences dans le fonctionnement des solutions Drive in et Drive Through, il convient de rappeler qu’elles ont toutes les deux la même structure de base. Toutes deux sont des solutions de stockage à haute densité spécialement conçues pour obtenir une optimisation maximale de la surface et de la hauteur de l’entrepôt.
Dans la structure du Drive in et du Drive Through, on fait en sorte de minimiser les couloirs de travail du chariot. Les couloirs de travail sont générés à l’intérieur du rayonnage lui-même, où on introduit les chariots élévateurs pour le processus de chargement et de déchargement.
Les palettes sont introduites dans le rayonnage à une hauteur supérieure à leur niveau et sont déposées sur les rails d’appui de chaque côté du niveau.
Les rayonnages compacts, Drive in et Drive Through, facilitent le contrôle efficient des inventaires dans l’entrepôt, du fait que chaque allée du rayonnage est consacrée à une seule et même référence de produit.
Tous deux sont des solutions parfaitement appropriées pour les cas où, pour les besoins de l’entrepôt, on donne la priorité à l’optimisation de l’espace et à l’accès direct aux unités de charge.
Principales différences entre les solutions Drive in et Drive Through : Gestion FIFO ou LIFO
Les principales différences entre les Rayonnages Drive in et Drive Through ont à voir avec la méthode de gestion des entrepôts pour laquelle ils ont été conçus.
Alors que les Rayonnages Drive in fonctionnent avec la méthode LIFO (Last in, First out), la solution Drive Through est installée pour travailler avec la méthode FIFO (First in, First out). De cette façon, la solution Drive Through permettra une rotation parfaite des marchandises, alors que le Drive in impliquera une rotation faible de la marchandise.
Grâce à leur simplicité, les Rayonnages Drive In sont la solution compacte la plus habituellement retenue. Leur structure n’a qu’un seul couloir d’accès pour les chariots élévateurs, par lequel on accède pour effectuer à la fois le chargement et le déchargement des palettes. Comme ils fonctionnent avec la solution LIFO, la dernière palette à être déposée dans le rayonnage sera la première à être déchargée de ce couloir, la rotation des produits sera donc faible.
Dans les Rayonnages Drive Through, l’accès au couloir de travail peut être effectué par n’importe lequel des 2 fonds, l’un d’entre eux étant l’accès pour le chargement et l’autre pour le déchargement. C’est ce qui fait que leur méthode de gestion soit la méthode FIFO : la première palette à être déposée dans le rayonnage sera la première à être déchargée. Cela dote la solution d’une parfaite rotation de stock.
Une autre des différences entre les deux solutions est l’espace nécessaire pour leur installation. La solution Drive in peut être installée sur une surface disponible plus réduite que celle qui est requise pour la solution Drive Through, étant donné que, comme on effectue le chargement et le déchargement par le même accès, seul un des fonds doit être laissé accessible et la structure peut être installée contre l’une des parois de l’entrepôt.
Applications des Rayonnages Drive in
Les caractéristiques de la solution de stockage Drive in en font la solution idéale pour les entreprises dont les entrepôts auraient une rotation de la marchandise faible, généralement des produits non périssables ou sans date de péremption proche.
Elle s’avère être une très bonne solution pour optimiser l’espace et stocker des produits dont la valeur n’est pas affectée par un temps de stockage plus ou moins important.
Certains exemples de produits de ces caractéristiques et pour lesquels le rayonnage Drive in est une solution parfaite, sont les marchandises homogènes et non périssables comme le matériel de construction (ciment, brique, etc.), le bricolage, les produits métalliques, etc.
Applications des Rayonnages Drive Through
Les Rayonnages Drive Through, par contre, de par leur fonctionnement avec la méthode FIFO, sont une solution idéale à installer dans des entrepôts qui requièrent une rotation de produit élevée. Contrairement à la solution Drive in, cette parfaite rotation du stock en fait une alternative très intéressante pour stocker des produits périssables ou dont la valeur peut être minimisée avec le temps.
C’est pourquoi la solution Drive Through est généralement utilisée pour le stockage de produits d’alimentation, de boissons ou de produits chimiques pour assurer que la première unité de charge à être stockée soit la première à être retirée de l’entrepôt et expédiée.
De plus, les caractéristiques communes des deux solutions font que, aussi bien la solution Drive in que la solution Drive Through, sont généralement utilisées dans des entrepôts avec un espace réduit ou un coût de la surface très élevé et dans les entreprises qui requièrent un stockage frigorifique ou de congélation pour leurs produits.
