Dans le monde industriel actuel, les centres de stockage des entreprises expérimentent de grands changement, motivés par des facteurs divers, c’est pourquoi la création d’entrepôts automatisés oblige à adopter un type d’automatisme adapté aux besoins du process de manipulation de la marchandise et à ses caractéristiques. C’est ainsi que, dans les entrepôts automatisés, le besoin se fait jour d’adopter des systèmes dont la fonction de transport des matériels soit la plus productive et la mieux ajustée aux critères de l’entreprise.
La solution Shuttle, qu’est-ce que c’est ?
Il s’agit d’une solution de stockage à haute densité qui utilise des radio-navettes motorisées qui se déplacent à l’intérieur de rayonnages compacts où ils transportent la charge de façon autonome. Leur but est de déposer ou d’extraire la marchandise sur l’étagère vide la plus proche.
Fonctionnement de la solution Shuttle
Le fonctionnement de la solution est très simple : les unités de charge sont déposées sur le premier emplacement libre jusqu’à ce que le rayonnage soit plein, ou au contraire, elles sont collectées sur leur emplacement pour les rapprocher du bord et être transportées par un chariot élévateur, jusqu’à ce que la rayonnage soit complètement vide.
À l’aide d’un chariot, la charge est positionnée sur le rail requis, où les palettes sont chargées une par une. La solution lève la plateforme et se déplace le long du rail jusqu’à atteindre le premier emplacement où la charge sera déposée. Ensuite, elle retourne au début du rail pour commencer un nouveau cycle. Avant de placer la dernière charge sur la position souhaitée, celle-ci doit être transportée à l’aide du chariot jusqu’à l’allée suivante.
La solution AR Shuttle pour palettes permet d’opérer dans l’entrepôt aussi bien avec la méthode de gestion FIFO qu’avec la méthode LIFO, LIFO étant la plus commune car elle n’utilise qu’une seule des extrémités du couloir pour le chargement et le déchargement des palettes.
Principaux avantages du Shuttle
Efficience dans la manipulation des Stocks
Le Shuttle (radio-navette) est un transstockeur autonome qui établit un lien direct avec le système de gestion des entrepôts et se charge directement des fonctions de stockage et de déstockage, ce qui le rend compatible aussi bien avec la méthode FIFO (First In, First Out) qu’avec la méthode LIFO (Last In, First Out). Cela apporte une grande flexibilité pour s’adapter aux besoins spécifiques de gestion des stocks de chaque entreprise. Alors que la méthode FIFO est idéale pour les produits périssables qui requièrent une rotation constante, la méthode LIFO est parfaite pour les produits non périssables dont la rotation n’est pas aussi critique.
L’un des avantages du Shuttle est sa capacité à manipuler aussi bien des charges légères que des charges lourdes. Il permet de satisfaire les exigences dans les opérations de picking manuel simples mais aussi dans les solutions plus complexes. Il permet l’accès direct à n’importe quelle référence et effectue un contrôle, en entrepôt, du chargement ou du déchargement.
Réduction des temps de chargement et de déchargement
Avec la solution Shuttle, le chargement et le déchargement des palettes s’effectue de façon semi-automatique, ce qui réduit considérablement le temps nécessaire pour ces opérations. Les radio-navettes motorisées peuvent déplacer les palettes de façon rapide et précise, ce qui minimise le temps d’inactivité et dynamise les process logistiques. C’est donc une solution qui réduit considérablement les temps d’approvisionnement, puisqu’elle réduit la manipulation des produits palettisés de façon conventionnelle, le temps de stockage et la manipulation d’entrée et de sortie. Cela minimise le temps de préparation des commandes pour le consommateur final. Tout cela produira une économie des coûts, une diminution de la charge de travail pour le personnel et une augmentation de la productivité réelle.
Optimisation de l’espace de stockage
La solution Shuttle d’AR Racking permet une utilisation optimale de l’espace disponible dans l’entrepôt. Grâce aux radio-navettes motorisées, les palettes peuvent être stockées en profondeur dans les rayonnages sans avoir à laisser des couloirs d’accès, ce qui maximise la capacité de stockage. Le déplacement des palettes s’effectue de façon semi-automatique, ce qui optimise au maximum la gestion de l’espace disponible et garantit un accès effectif et un flux de mouvements plus constant. Le but est de faciliter le système de chargement et de déchargement tout en faisant des économies en temps et en coûts. Cela est particulièrement bénéfique pour les entrepôts avec une rotation de produits élevée, dans lesquels chaque centimètre carré compte.
On peut dire que l’optimisation de l’espace est l’une des clés pour pouvoir économiser de l’argent et augmenter la productivité. Cette solution de stockage est l’une des meilleures du marché pour obtenir ces bénéfices sur l’espace.
Flexibilité et adaptabilité de la solution
La solution Shuttle d’AR Racking est conçue pour être une solution polyvalente et elle s’intègre facilement à une grande variété de solutions de stockage. Il s’agit d’une solution hautement adaptable et flexible, ce qui en fait la solution idéale pour les entreprises en pleine croissance. Sa structure simple s’adapte également facilement à la multitude de solutions de stockage, que ce soit en termes de dimensions, de capacité, de volume, de fonctions ou de systèmes de gestion. Cela permet de s’adapter parfaitement aux besoins de l’installation et du client. Cette flexibilité assure que la solution va rester efficiente à mesure que les besoins de l’entreprise évolueront.
Cette solution permet la manipulation directe des palettes, ce qui permit d’économiser l’espace pour le personnel à l’intérieur des couloirs. De cette façon, cette solution apporte une grande capacité pour le stockage de produits à rotation élevée, en permettant la charge et la collecte automatique des palettes de façon continue à l’aide d’un système de contrôle à distance.
Amélioration de la sécurité du travail
La mise en place de la solution Shuttle augmente la sécurité dans l’entrepôt en réduisant la présence des opérateurs dans des aires encombrées avec des chariots élévateurs et en évitant les déplacements superflus. En diminuant la circulation de chariots à l’intérieur de l’entrepôt, on réduit également le risque d’accidents et on crée un environnement de travail emplacement plus sûr pour le personnel.
La manipulation manuelle des palettes à l’aide de chariots élévateurs est susceptible d’endommager les produits et d’entraîner des accidents au travail. La solution Shuttle d’AR Racking minimise ces risques en automatisant une grande partie du process de manipulation des palettes. Les radio-navettes motorisées opèrent de façon précise et contrôlée, ce qui réduit énormément la possibilité que ne surviennent des erreurs humaines.
Cette solution de stockage dispose d’un système de sécurité double afin d’apporter plus de sécurité au process et, surtout, au personnel se trouvant dans le bâtiment, la zone ou l’aire de travail, dans le but de réduire les lésions dues à la manipulation manuelle des charges ou aux heurts accidentels avec les équipements ou les rayonnages.
Économie sur les coûts opérationnels
Bien que l’investissement initial d’une solution Shuttle puisse être assez conséquent, les bénéfices à long terme en dépassent largement les coûts. La réduction des temps d’opération, l’augmentation de la capacité de stockage et la diminution des dommages aux produits contribuent à une réduction significative des coûts opérationnels généraux de l’entrepôt.
Impact positif sur la durabilité et sur l’environnement
L’utilisation de la solution de stockage Shuttle suppose d’importants bénéfices en termes de durabilité et d’environnement car elle permet de maximiser l’utilisation de l’espace vertical et horizontal dans l’entrepôt. Le fait d’augmenter la capacité de stockage sans avoir à agrandir l’infrastructure physique réduit le besoin de nouvelles constructions, ce qui diminue considérablement l’impact environnemental associé à l’urbanisation et à l’usage des sols.
Par ailleurs, en diminuant les mouvements incessants de chariots élévateurs à l’intérieur de l’entrepôt, on réduit la circulation interne, et moins de circulation signifie moins d’usure des surfaces de l’entrepôt et moins de maintenance et de réparations, ce qui contribue d’autant plus à la durabilité.
Le Shuttle d’AR Racking offre une solution de stockage semi-automatisée qui maximise l’espace, augmente l’efficience des opérations et améliore la sécurité au sein de l’entrepôt. Sa polyvalence dans la gestion des stocks, avec la réduction des coûts opérationnels et la capacité à s’adapter aux besoins changeants, en fait un investissement précieux pour toute entreprise qui cherche à optimiser ses opérations logistiques. C’est pourquoi, si vous souhaitez des conseils ou si vous voulez un devis sur les rayonnages industriels, n’hésitez pas à consulter nos experts qui se feront un plaisir de vous conseiller la meilleure solution de stockage pour votre entrepôt.
