Dans la chaîne logistique, il existe actuellement différentes méthodes pour optimiser et dynamiser le process du picking. La préparation des colis et des commandes fait partie des process les plus complexes. En fonction de variables telles que le secteur industriel, la taille de l’entrepôt ou encore les caractéristiques du produit, on peut opter pour différentes stratégies dans le but d’obtenir un process de picking plus dynamique et plus efficient.
Qu’est-ce que le picking en logistique ?
Le picking est le processus de préparation et de transport des commandes à expédier au client final. L’optimisation du picking est donc déterminante pour assurer la satisfaction de celui-ci et minimiser les coûts dans la chaine logistique.
Les opérateurs de l’entrepôt ou les employés utilisent des listes de commandes ou des systèmes automatisés pour identifier et extraire les produits corrects de leur localisation de stockage.
Différences entre picking et packing dans un entrepôt
Les concepts de picking et de packing sont deux process cruciaux quoique différents dans de la chaîne logistique.
D’une part, tel que nous l’avons indiqué, le picking est l’étape à laquelle les articles individuels qui composent une commande spécifique sont sélectionnés et collectés.
D’autre part, le packing est la phase à laquelle les produits collectés au cours du picking sont colisés en vue de leur envoi dans les meilleures conditions de sécurité. Au cours de cette étape, on sélectionne les emballages appropriés, on organise les produits à l’intérieur du colis et on ajoute des éléments de protection pour éviter tout dommage lors du transport.
Les différences fondamentales entre les deux process résident dans leurs objectifs et dans leurs activités. Le picking recherche la précision et l’efficience dans la sélection des produits, tandis que le packing cherche à garantir que les articles soient correctement protégés et que le colis remplisse les exigences de l’expédition. Les deux process sont essentiels pour une logistique fluide et une livraison au client en conditions satisfaisantes, car un picking incorrect peut générer des erreurs dans la commande, et un packing inapproprié peut, lui, provoquer des dommages sur les produits au cours du transport. Une coordination efficiente entre les deux étapes est donc fondamentale pour le bon déroulement de l’opération logistique.
Comment faire pour que le picking soit plus efficient et plus rapide ?
Voici différents conseils susceptibles d’améliorer, de dynamiser et de rentabiliser le process de picking en vue d’augmenter la productivité de l’entrepôt.
Concevoir un layout de l’entrepôt qui soit efficient
La conception de l’entrepôt se doit d’être correcte et adapté à la planification et aux besoins logistiques. C’est pourquoi la première étape est de disposer d’une distribution de l’installation qui soit en mesure de dynamiser les opérations et qui facilite le mouvement des robots et des opérateurs. Le layout doit prendre en compte les différentes aires de préparation de commandes, et il doit définir les zones de réception des marchandises, de stockage et d’expédition des produits.
Installer des solutions de stockage optimales
Il existe de multiples solutions de stockage, en fonction de critères tels que l’unité de charge à localiser, la conception de l’entrepôt, les équipements de maintenance qui interviennent dans l’installation, ou encore les caractéristiques du produit. La solution de stockage choisie doit donc s’adapter aux caractéristiques du produit et aux besoins du secteur logistique, mais aussi aux caractéristiques de l’entrepôt lui-même.
Appliquer les stratégies de picking appropriées
Il faut incorporer une ou plusieurs stratégies de planification de commandes pour garantir un ordre et un contrôle dans la préparation des commandes et augmenter ainsi le rendement du process. Dans un entrepôt manuel, l’emploi de méthodes telles que le batch picking, ou picking par zones, est fréquent, mais il faut dire qu’il n’existe pas de stratégie de picking idéale et standardisée qui puisse être appliquée à tous les entrepôts indifféremment. Chaque installation a des caractéristiques spécifiques, c’est pourquoi il faut lui appliquer des stratégies qui s’adaptent aux différents facteurs qui la régissent.
Automatiser les opérations du process
Un entrepôt automatisé est un système optimal pour le picking, étant donné qu’il facilite la préparation des commandes, d’autant plus qu’il s’agit de l’un des process qui impliquent le plus de coûts dans la chaîne logistique et dans l’entrepôt. Inclure les nouvelles avancées technologiques dans la préparation de commandes apporte des bénéfices économiques. C’est pourquoi les entreprises devraient opter pour un système de picking hybride, c’est-à-dire une méthode dans laquelle les facilités technologiques aident les opérateurs de l’entrepôt dans leurs fonctions quotidiennes pour réduire les coûts et améliorer l’efficacité.
Les entrepôts automatisés de picking dynamisent le contrôle et la distribution de la marchandise avec un seul objectif : dynamiser les livraisons des commandes aux clients. Face à un marché et à un secteur de plus en plus exigeants, l’automatisation des process au sein de l’entrepôt peut aider à apporter une réponse aux nouvelles demandes des consommateurs étant donné qu’elle permet d’augmenter la productivité et élimine les inefficiences et les failles potentielles. Pour ce faire, les entreprises ont recours à des solutions de picking automatiques dans le but de réduire les coûts, d’atteindre une plus grande précision, de dynamiser les livraisons des commandes et de satisfaire les attentes des clients en garantissant les livraisons dans les délais.
Concevoir des routes de picking optimales
Parmi les différentes caractéristiques et les différents avantages qu’il y a à installer un logiciel de gestion dans l’entrepôt, il faut souligner la création de routes de picking optimales et plus efficientes. Comme les routes des opérateurs supposent une part élevée des coûts de préparation des commandes, l’installation d’un logiciel permet d’améliorer la route des opérateurs dans l’entrepôt.
Fixer les indicateurs KPI de picking appropriés
Le responsable logistique doit sélectionner et définir les indicateurs KPI les plus appropriés pour l’organisation et le traitement des commandes qui s’ajusteront le mieux aux objectifs de l’entreprise, au type de son secteur d’activité, aux caractéristiques du produit ou aux différentes stratégies de picking qui sont mises en place dans l’entrepôt pour arriver à l’efficience totale dans la préparation des commandes.
Monitorer le picking en temps réel
Grâce à l’inventaire perpétuel, nous pouvons obtenir, à tout moment, un rapport immédiat, automatisé et précis, de l’état réel des stocks, afin de garantir un contrôle adéquat des produits existants dans l’entrepôt et de pouvoir optimiser le picking.
Planifier une distribution de stock optimale
La stratégie de distribution de la marchandise doit être réévaluée de façon constante afin de s’adapter aux modifications dans la demande de produits.
Numériser et automatiser les process de l’entrepôt avec un logiciel permet de déterminer la localisation parfaite pour chacun des produits. L’installation d’un logiciel analyse la demande, actuelle et historique, pour chacune des références et recommande une redistribution périodique des localisations pour un picking plus productif, plus efficace et sans erreurs.
Automatiser le transport des marchandises
Remplacer des stratégies de préparation de commandes manuelles par des méthodes automatisées, comme le système goods to person, qui consiste à faire en sorte que la marchandise arrive directement sur le poste de travail de l’opérateur sans que celui-ci ait à se déplacer dans l’entrepôt, ce qui permet de raccourcir les temps, de dynamiser le picking et d’augmenter l’efficience de tout le process.
Les entrepôts peuvent également être équipés de systèmes de transport automatisés qui utilisent les toutes dernières technologies pour effectuer les tâches et déplacer la marchandise dans l’entrepôt sans que personne ne les dirige, dans le but d’économiser sur les coûts, de réduire les temps et d’optimiser la préparation des commandes.
Chez AR Racking, nous avons une longue trajectoire dans la conception des solutions de stockage pour optimiser le picking et la préparation de commandes. Si vous envisagez de maximiser la productivité de votre entrepôt, n’hésitez pas à nous contacter et nous vous informerons des différentes options à votre disposition pour dynamiser le picking au sein de l’entrepôt.
