Les entrepôts, surtout quand on les construit et qu’on les équipe pour la première fois, sont des installations pensées pour que leur vie utile dure de façon efficiente sur le long terme. Or, nous pouvons nous trouver avec un entrepôt qui est devenu trop petit et dont la capacité de stockage s’avère insuffisante. Face à cette situation, il faut évaluer les options pour arriver à augmenter la capacité de l’entrepôt.
Les facteurs dont il faut tenir compte lors de la conception et de la configuration d’un entrepôt sont nombreux : le layout de l’entrepôt; le type de produit; le modèle de gestion du stock du produit : méthode Wilson, Just In time…; capacité d’investissement initial, etc.
Quoique l’entrepôt soit réalisé de façon optimale, il n’est pas rare d’arriver à un point où l’entrepôt devienne trop petit. Dans cette publication, nous aborderons les indices qui nous alertent de ce problème et nous présenterons certaines clés pour augmenter la capacité de stockage à l’aide de différents types de rayonnages industriels, sans avoir à envisager la nécessité d’acquérir un entrepôt nouveau.
Indices d’un entrepôt avec la capacité diminuée
Le manque d’espace d’entrepôt, ou plutôt la réduction de la capacité de stockage souhaitée, peut se matérialiser dans différents aspects.
L’un des plus significatifs est l’augmentation des incidences communiquées par le client qui sont causées par la perte de traçabilité du produit ou parce que le produit n’arrive pas chez le client dans les conditions optimales de façon continue. Quoi qu’il en soit, il s’agit de problèmes liés à une utilisation inadéquate des solutions de stockage en raison de la sursaturation.
Inévitablement, le manque de capacité de stockage et la perte de traçabilité (ou une traçabilité qui requiert une révision constante) répercuteront également sur les délais de livraison, ce qui enlève de la compétitivité.
Un autre fait qui signale que l’entrepôt est devenu trop petit est la difficulté dans le cours des opérations, aussi bien pour les personnes que pour les moyens mécaniques. Quel que soit le rayonnage industriel où la charge est stockée, quelle que soit la marchandise, quelle que soit la localisation, le chargement et le déchargement doivent être effectués en toute facilité et avec la plus grande souplesse.
Si, outre ces indices, on constate un degré de perte de sécurité dans l’entrepôt dans le travail de chargement et de déchargement, dans le déplacement de la charge d’une zone de l’entrepôt à une autre, etc., il est évident que l’entrepôt est devenu trop petit.
Augmenter la capacité de l’entrepôt : 3 solutions possibles
Quand une situation de ce type se présente et lorsqu’il n’y a aucune possibilité de changer la localisation des installations qui hébergent l’entrepôt, la reconception et la réinstallation des solutions de stockage permettra à l’entrepôt de redevenir un espace efficient, pratique et sans risque pour le personnel. Comment faire ? Voici 3 clés pour augmenter la capacité de stockage :
Compactage de l’entrepôt : stocker plus d’unités sur la même superficie
Il s’agit des solutions de rayonnages dont priorité est la plus grande optimisation de l’espace disponible, en donnant la priorité à une densité de stockage élevée. Dans ce cas, on gagne de la capacité de stockage dans le même espace disponible moyennant la réduction des couloirs de travail en faveur de plus de positions de stockage.
Même si l’accès n’est pas direct pour toutes les marchandises, les solutions de stockage par compactage (également appelés par accumulation) présentent, outre l’augmentation de la capacité de stockage, des avantages évidents : gestion logistique plus ordonnée, contrôle total sur les inventaires, rentabilisation de chaque mètre carré de sol…
Il existe plusieurs types de solutions de stockage compactes :
Drive In / Drive Through :
Ces rayonnages destinés à stocker des palettes sont très habituels avec les produits homogènes avec un grand nombre de palettes de la même référence.
Ils peuvent être du type Drive in, avec un seul couloir d’accès, dans lequel la dernière charge à entrer est la première à sortir (méthode LIFO), ou du type Drive through, avec un accès d’entrée et un autre de sortie et dans lequel la première charge à entrer est la première à sortir (méthode FIFO).
Rayonnages dynamiques :
Ils multiplient la capacité d’un entrepôt avec des rayonnages conventionnels de racks à palettes. Leur caractéristique est que ce sont des solutions de stockage à haute densité qui présentent un plan incliné sur lequel les palettes se déplacent avec la marchandise à l’intérieur de la structure elle-même. Dans ce cas, il y a également des rayonnages dynamiques à gestion FIFO et les dynamiques push-back à gestion LIFO.
Le compactage d’un entrepôt n’est pas seulement applicable à des charges qui sont stockées sur des palettes, on peut également augmenter la capacité de stockage pour les charges moyennes et petites en caisses. Les rayonnages dynamiques pour le picking fonctionnent pareil que les rayonnages dynamiques pour les palettes.
Rayonnages pour palette shuttle :
Solution semi-automatisée pour le stockage à haute densité. Elle utilise des radio-navettes motorisées qui, de façon autonome, effectuent les mouvements à l’intérieur du rayonnage pour déplacer la charge. En plus de réduire les couloirs de travail, la solution de stockage avec shuttle permet le contrôle automatique de l’inventaire à l’aide de capteurs dont disposent les palettes stockées.
Rayonnages VNA ou à couloir étroit
Dans ce cas, au lieu de réduire le nombre de couloirs, on réduit l’espace qu’ils occupent en vue de profiter de chaque centimètre du couloir pour le donner aux rayonnages. Les rayonnages à couloir étroit pour palettes combinent les avantages des rayonnages conventionnels et compacts pour obtenir une solution de stockage à haute densité mais qui conserve l’accès direct à toutes les unités de charge. Les couloirs peuvent être réduits jusqu’à une largeur maximale de 1,5 mètres. Il faut pour cela disposer de moyens mécanisés spécifiques.
Croissance verticale : rayonnages qui permettent d’augmenter la capacité en hauteur
La particularité des solutions qui cherchent à augmenter la densité de stockage en réduisant les zones de travail comme les couloirs et en accumulant plus de marchandise sur le même espace, est qu’elles profitent de chaque mètre carré de sol de l’entrepôt.
Toutefois, lorsqu’on parle d’optimisation de l’espace, il convient de ne pas oublier la hauteur du bâtiment lui-même. Il existe des solutions de stockage qui permettent une croissance en hauteur, sans perdre la relative rigidité opérationnelle qu’impliquent les solutions compactes.
Plateformes sur rayonnages :
Conçu pour les entrepôts à aire réduite, mais avec la possibilité d’ajouter des mètres cubes pour le stockage. Elles sont principalement destinées à des charges qui requièrent une opération manuelle. On crée différents niveaux de couloirs sur plusieurs hauteurs, auxquels on accède à l’aide d’escaliers. Le rayonnage où les marchandises sont déposées conforme la structure elle-même de ce dispositif.
Plateformes sur poteaux :
Structure qui multiplie la surface de la nave pour gagner de la superficie utile en hauteur, sur un ou deux niveaux. Ce sont des structures indépendantes, d’une grande variété de niveaux. Avec l’ajout d’un nouveau niveau dans l’entrepôt, cette structure offre, de façon rapide, et économique une aire d’entrepôt additionnelle.
| Compactage | Grandir en hauteur | Automatisation | |
| Comment | Elimination ou rétrécissement des couloirs de travail | Génération de plus niveaux dans le bâtiment | Intégration des moyens robotisés sur des rayonnages compacts de plus grande hauteur |
| Solution de stockage | Drive in / DriveThrough, Rayonnages Dynamiques pour palettes, Rayonnages push-back dynamiques, Racks à palette shuttle, Rayonnages VNA à couloir étroit | Plateformes sur rayonnages, Plateformes sur poteaux | Solution automatique pour palettes, Miniload |
Automatisation de l’entrepôt : la solution d’optimisation tout-en-un
Jusqu’à maintenant, nous avons parlé d’augmenter la capacité de stockage en optimisant l’espace à l’horizontale ou à la verticale. Or, il existe une solution qui combine les deux facteurs : les entrepôts automatisés.
Les entrepôts automatisés sont désormais une solution très demandée. Le e-commerce, la pandémie, la concurrence sans frontières, l’exigence des délais de livraison de plus en plus serrés, sont autant de circonstances qui ont favorisé l’essor des entrepôts automatisés. Ce type d’entrepôt permet une haute densité de stockage (chaque millimètre de l’entrepôt est destiné à la marchandise en réduisant au maximum les espaces de manipulation de la marchandise, manipulation qui est réalisée par des machines et des robots automatiques). Ce sont généralement des structures qui sont relativement plus hautes que les solutions conventionnelles, ce qui fait que la capacité de stockage des installations atteint son maximum.
Les entrepôts automatisés requièrent un investissement économique initial plus important, aussi bien pour les palettes que pour les caisses, mais supposent de nombreux avantages pour les entreprises avec une activité logistique élevée :
- Souplesse dans le flux de la marchandise.
- Rapidité dans le chargement et le déchargement.
- Processus logistiques moins risqués pour le personnel.
- Un contrôle rigoureux du stock.
- Diminution notable des erreurs opérationnelles.
- Efficience maximale : plus de capacité de stockage, plus de capacité de manipulation avec une réduction du risque d’incidences.
Les entrepôts peuvent être automatisés aussi bien pour les produits palettisés que pour les caisses.
Solution automatique pour palettes :
Quand un entrepôt est devenu trop petit, il est possible d’augmenter sa capacité en reconfigurant son espace et en installant à l’intérieur des rayonnages conçus pour stocker les palettes et supporter le mouvement et le poids d’éléments automatisés comme les transstockeurs ou les shuttles.
Solution automatisée pour les caisses miniload :
Si l’unité de stockage de base de l’entrepôt dont vous souhaitez agrandir la capacité sont les caisses, la solution miniload est celle qu’il vous faut. C’est une solution dans laquelle sont intégrés des éléments robotisés pour manipuler la marchandise qui est stockée dans des caisses ou sur des tablettes, avec un système produit-opérateur. Elle est particulièrement indiquée pour les entrepôts à picking intensif. Elle pourrait donc être la solution idéale pour augmenter la capacité d’un entrepôt qui traite des marchandises petites et légères.
Les entrepôts autoportants automatisés sont l’une des solutions logistiques les plus complètes pour les cas où les entreprises recherchent une augmentation de la productivité avec des flux ininterrompus et un contrôle des inventaires permanent. Toutefois, avec un bâtiment ordinaire, ils ne sont pas la solution pour augmenter la capacité d’un entrepôt en profitant du bâtiment dans lequel l’entreprise opère déjà (et c’est là le sujet de cette publication). Car la caractéristique principale des entrepôts autoportants est que le rayonnage fait partie de la structure du bâtiment, nous parlons alors d’une « réédification » de l’entrepôt mais nous ne parlons pas de maximiser la capacité sur une installation déjà existante.
En résumé, les trois clés pour augmenter la capacité de stockage moyennant des changements dans les solutions de rayonnages sont les suivants : compactage, optimisation en hauteur et / ou automatisation.
Lorsqu’un entrepôt devient trop petit, il perd de sa souplesse : c’est ainsi que les erreurs et les incidences commencent à se succéder et que la part de travail improductif de réinstallation et de correction des erreurs se voit augmentée. C’est ainsi que les temps des opérations s’allongent excessivement, ce qui fait que l’efficience s’en ressent directement et répercute directement sur la qualité du service au client et finalement sur la rentabilité des affaires de l’entreprise ou sur l’entreprise elle-même.
Contactez sans engagement notre équipe si vous souhaitez augmenter la capacité de stockage de votre centre logistique.
