Avec l’essor du commerce en ligne, la part de la logistique a connu une croissance considérable, et les centres de distribution logistique, aussi appelés CD ou CEDI, constituent désormais un élément vital dans le processus.
Analysons leur importance, leurs caractéristiques, leurs objectifs et les principaux bénéfices qu’ils apportant à la chaîne logistique.
Un centre de distribution logistique qu’est-ce que c’est ?
On appelle centre de distribution le bâtiment, l’espace ou la construction logistique conçu(e) pour recevoir et dispatcher différentes marchandises, et les stocker entre un processus et le suivant.
En définitive, le centre de distribution exerce la fonction d’intermédiaire dans la chaîne logistique, il se charge de recevoir les marchandises, et de les stocker dans l’attente de leur expédition et leur distribution chez les grossistes, les détaillants, dans les usines ou dans d’autres entrepôts.
Leur particularité est qu’ils ont été créés pour assouplir et optimiser le processus de distribution au cours du dernier kilomètre (last mile), dans l’idéal, la marchandise doit être stockée pendant le temps le plus réduit possible et doit être distribuée sur des points proches pour éviter les déplacements superflus.
C’est pourquoi, afin de réduire les temps et les coûts de transport, la localisation des centres de distribution logistique est habituellement aux abords des villes et des grandes zones industrielles et des parcs logistiques. Ils se doivent d’être situés dans des zones parfaitement connectées, proches des routes principales et généralement bien connectées avec les ports maritimes, les aéroports et les zones franches, et les zones de chargement.
Avantages des centres de distribution
Les principaux avantages des CEDI ou centres de distribution tournent autour de l’optimisation des temps et des coûts qu’ils supposent pour les entreprises :
Réduction de temps de livraison
Forts de leur situation stratégique tout près des grandes villes, et des zones logistiques ou industrielles, les temps, depuis la réception de l’ordre jusqu’à ce que la marchandise soit livrée, se voient considérablement réduits.
Optimisation des coûts
La centralisation des tâches de réception et d’expédition des produits sur le dernier kilomètres permet d’optimiser les coûts de l’entreprise, tout en réduisant les frais de stockage et de transport inutiles. Le produit passe moins de temps stocké, il passe moins de temps en transports inutiles, ce qui suppose une économie de coûts.
Flexibilité dans le service
Les centres de distribution, en tant qu’intermédiaires de la chaîne logistique, apportent de la flexibilité à l’entreprise et lui donnent une capacité de réponse pour pouvoir satisfaire les besoins des entreprises avec des délais très courts dans leurs commandes et dans la commercialisation de leurs produits.
Qualité et fiabilité du service
Les centres de distribution sont fondamentaux dans l’efficience de la chaîne logistique. Ils contribuent donc à éviter les erreurs et assurent des livraisons fiables et de qualité, dans les délais estimés.
Objectifs et fonctions d’un centre de distribution
Les centres de distribution logistiques se chargent de la réception et de l’expédition de la marchandise des entreprises, et font en sorte que cela soit réalisé dans les temps les plus courts possibles. Les entrepôts de ce type ont donc une grande rotation de produits.
Ils ont pour objectif de maintenir un niveau de stocks minimal, ils opèrent en général avec des produits à forte demande. Ils donnent priorité au service et à l’immédiateté.
Par conséquent, pour bien comprendre comment fonctionne un centre de distribution, nous pouvons diviser ses fonctions en 3 fonctions principales : réception de la marchandise, stockage et préparation, et expédition des commandes.
En général, les grands centres de distribution sont divisés en différentes zones d’entrepôt spécifiques pour chacune de ces fonctions.
Réception de la marchandise dans un CEDI
C’est le processus de l’entrepôt par lequel la marchandise qui sera postérieurement stockée est reçue. Cette marchandise peut provenir du centre de production de l’entreprise, de fournisseurs ou de phases antérieures de la chaîne logistique, et elle est en général réceptionnée sur les quais de chargement regroupée sur palette.
Après cette étape se produit la transition vers l’étape de stockage. Les unités de charge réceptionnées sont donc transférées à l’aide de chariots élévateurs ou de systèmes automatiques jusqu’aux solutions de stockage ou jusqu’à l’aire de l’entrepôt réservée à cet effet.
Stockage des produits
Dans les centres de distribution, la phase de stockage, dans l’idéal, doit être très courte, et la marchandise doit être expédiée le plus tôt possible.
Avant de choisir la solution de stockage de chaque entrepôt, il convient de connaître les besoins spécifiques de chaque entreprise mais, en général, comme les centres de distribution ont une forte rotation, ils requièrent des solutions de rayonnages industriels avec un accès direct et immédiat aux unités de charge ou avec un fonctionnement du type FIFO (First in, First out), avec lequel le flux de la marchandise est plus efficiente.
Si une optimisation maximale des opérations du centre logistique est requise, on installe des solutions de stockage partiellement ou totalement automatisés.
Vous trouverez ci-dessous le détail de certaines des solutions de stockage les plus habituelles au sein des centres de distribution.
Préparation de commandes et expédition
Dans ce processus final, on recueille les marchandises requises pour une commande concrète, afin de procéder à leur préparation et à leur expédition vers la destination.
De là l’importance de la phase de stockage pour simplifier et assouplir cette dernière étape, en facilitant la localisation et le picking de chaque produit, et en faisant en sorte que le flux de l’entrepôt soit dynamique.
La préparation de la commande peut être effectuée par des opérateurs de façon manuelle ou à travers des systèmes automatisés, et il y aura beaucoup de différences selon qu’il s’agisse d’une commande expédiée en caisses (colis) ou sur palette.
Une fois que la marchandise est préparée et regroupée dans sa commande, on procède à l’expédition, pour laquelle les unités de charge sont transférées jusqu’aux quais de chargement, à l’aide de sorters automatiques ou de chariots élévateurs autoguidés ou avec conducteur.
Dans le cadre d’une tendance croissante à l’automatisation des entrepôts, il est de plus en plus commun d’installer des quais de chargement automatiques qui accélèrent le processus de chargement du camion et son expédition.
Solutions de stockage adéquats pour un centre de distribution (CD)
Tel que nous l’avons souligné, la priorité dans les centres de distribution (CEDI) est la rapidité au service de marchandises avec une forte demande. Les solutions de stockage installées doivent être conçues avec le même objectif.
Il est certain que, dans les grands centres de distribution, on installe des combinaisons de différentes solutions de stockage afin d’apporter une réponse aux besoins de différents produits. Des zones équipées de solutions pour le stockage de produits périssables peuvent cohabiter au sein du centre de distribution lui-même avec d’autres zones pour les produits dont la rotation est inférieure.
Toutefois, il y a certaines solutions qui, de par leurs caractéristiques, sont habituellement choisies pour les centres de distribution, notamment, parmi les options non automatisées, les racks à palettes et les rayonnages dynamiques FIFO pour palettes.
Racks à palettes dans un centre de distribution
Ce sont les rayonnages les plus habituels, et leurs caractéristiques font d’eux la solution idéale pour les centres de distribution dans lesquels il n’y a pas de problèmes d’espace disponible. Dans le cas contraire, la solution la plus appropriée sera la solution par accumulation.
Les Racks à Palettes sont conçus pour stocker les palettes de façon mécanique à l’aide de chariots élévateurs, l’accès aux marchandises s’effectue à travers des couloirs parallèles aux rayonnages.
Ils représentent la solution idéale pour un centre de distribution car l’accès à toutes les unités de charge est direct et immédiat, ce qui rend la localisation, le chargement et le déchargement de la marchandise rapides et simples.
De plus, c’est une solution très souple qui est aussi adaptable à des systèmes de picking dynamique et manuel pour la préparation de commandes sur les niveaux inférieurs.
Rayonnages dynamiques FIFO pour un centre logistique
Dans les cas où les besoins du centre logistique requièrent une solution par accumulation tout en maintenant une efficiente rotation du stock, une option parfaite est le rayonnage dynamique pour une gestion FIFO.
C’est une solution de stockage avec une structure compacte dans laquelle est permis, à travers des galets et une légère inclinaison, le coulissement des produits palettisés.
La rotation de la marchandise est parfaite, et le déplacement à l’intérieur de la structure est dynamique.
Dans le cadre de son fonctionnement FIFO, la première unité de charge à entrer dans la structure est la première à en sortir. Les palettes entrent dans la structure par l’un des fonds, qui est plus élevé, et se déplacent grâce à la force de gravité sur les transporteurs à galets, à une vitesse contrôlée par les systèmes de freinage et de sécurité du rayonnage dynamique.
Lorsque l’unité de charge arrive à l’autre bout, elle s’arrête sur le taquet ou sur la dernière palette stockée et elle est ensuite prête à être extraite.
Pour que le chargement, le déchargement et le déplacement des unités de charge dans le rayonnage dynamique FIFO soit effectué en toute sécurité, la structure est dotée d’une série de mesures de contrôle et de protection, aussi bien au niveau technique qu’organisationnel.
Solutions de stockage automatiques
On peut aussi installer des solutions automatisées pour lesquelles le travail manuel des opérateurs n’est pas nécessaire, et la localisation, le chargement et le déchargement de la marchandise s’effectue de façon autonome à travers des radio-navettes ou des transstockeurs.
Il existe des solutions de entrepôts partiellement automatisés, comme l’AR Shuttle, pour lesquelles l’utilisation de chariots élévateurs reste nécessaire, et de solutions totalement automatisées d’une complexité et d’un coût élevés mais qui impliquent une plus grande optimisation de l’espace et du temps, comme les Solutions Automatiques pour Palettes et les Miniloads.
Si vous envisagez d’installer une nouvelle solution de stockage dans votre centre de distribution, contactez-nous ici et notre équipe vous conseillera pour trouver la solution la plus appropriée.
