Centre de Production 100% Automatisé
Le Centre de Production d'AR Racking est l'une des usines de rayonnages industriels automatisées les plus avancées au niveau international.
Usine de Rayonnages Industriels Automatisée
Le centre de production automatisé d’AR Racking, situé à Tudela, en Navarre, se distingue comme l’une des usines les plus avancées en Europe et au niveau international dans la fabrication de rayonnages industriels.
Ce centre moderne est un exemple clair de l’engagement d’AR Racking envers la technologie et l’innovation, ce qui nous permet de répondre aux normes de qualité internationales les plus élevées.
Notre usine de Tudela est équipée de machines de pointe et de systèmes de production automatisés qui garantissent une excellente efficacité et précision à chaque étape du processus de production.
De la sélection et la manipulation des matières premières à la finition du produit final, chaque étape est réalisée sous un contrôle de qualité rigoureux.
Qualité et Excellence au Niveau International
Chez AR Racking, notre engagement envers la qualité et l’excellence maximales est non négociable, et nous appliquons ces normes à chaque phase du processus de production.
En tant que membre du groupe sidérurgique Grupo Arania, avec plus de 85 ans d’expérience dans le secteur, nous sommes experts dans le traitement de l’acier.
Nous utilisons différentes qualités d’acier conformément aux normes internationales, telles que EN 10025, EN 10346, EN 10149 et EN 10139, garantissant que chaque composant de nos rayonnages répond aux exigences les plus strictes du marché.
La traçabilité est un autre aspect crucial de notre centre de production, pour lequel nous disposons d’un système innovant permettant d’identifier chaque pièce par un numéro de série unique, facilitant son suivi et son contrôle de qualité tout au long du cycle de production.
Comment sont fabriqués nos rayonnages industriels ?
Dans le processus de fabrication de nos rayonnages industriels, nous utilisons la technologie la plus avancée pour garantir des produits de haute qualité répondant aux normes de sécurité les plus strictes. Voici une description détaillée de chaque phase du processus de fabrication :
1. Matière Première : Acier de haute qualité
La connaissance et la sélection des matières premières sont essentielles. En tant que membre de l’un des plus grands groupes d’entreprises sidérurgiques internationaux (Grupo Arania), nous avons une vaste expérience dans le choix des aciers de la plus haute qualité pour nos rayonnages industriels.
Nous utilisons différents types d’acier selon les normes :
- EN 10025 : Produits laminés à chaud en aciers pour structures.
- EN 10346 : Produits plats en acier revêtus en continu par immersion à chaud.
- EN 10149 : Produits plats laminés à chaud en aciers à haute limite d’élasticité pour formage à froid.
- EN 10139 : Bandes étroites en acier doux non revêtues pour formage à froid.
2. Processus de Profilage à froid
Le processus de profilage à froid de l’acier est la phase initiale de la fabrication de nos rayonnages industriels. Cette méthode transforme les bobines d’acier en profils structurels par un processus de déformation à froid, réalisé sans préchauffer le matériau.
Le profilage à froid commence par l’alimentation des bobines d’acier dans nos machines de profilage avancées. Ces machines sont équipées d’une série de rouleaux configurés spécifiquement pour façonner l’acier, garantissant que chaque profil respecte les dimensions exactes et les normes de qualité requises. Pendant ce processus, des contrôles de qualité stricts sont appliqués pour vérifier que les mesures critiques sont maintenues dans les paramètres établis.
Cette méthode améliore également les propriétés mécaniques de l’acier, augmentant sa résistance et sa durabilité.
3. Processus de Soudage
Notre système de soudage automatisé permet de réaliser des soudures précises et cohérentes entre le profil de la lisse et le connecteur, éliminant les variations qui pourraient compromettre l’intégrité structurelle des rayonnages. L’automatisation augmente non seulement l’efficacité, mais garantit également que chaque soudure est réalisée avec le même niveau de précision et de qualité.
Toutes les pièces soudées subissent une inspection finale rigoureuse pour détecter et éliminer les éventuels défauts. Ce processus comprend des inspections visuelles et des tests non destructifs pour assurer l’intégrité de la soudure.
Nous respectons strictement les réglementations ISO 3834-2, qui établissent les exigences de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques. Cette certification garantit que nos processus de soudage répondent aux normes internationales les plus élevées en matière de qualité et de sécurité.
4. Finition des Rayonnages : Peinture ou galvanisation
Les lisses, montants et échelles sont adaptés aux besoins du client et aux conditions environnementales.
Pour cela, dans notre centre de production, nous fabriquons les éléments des rayonnages industriels avec différents types de finitions :
- Pré-galvanisé : Idéal pour les éléments tels que les montants qui sont plus exposés à l’abrasion, garantissant une résistance optimale.
- Peinture : Les poutres peuvent avoir une finition pré-galvanisée et peinte pour améliorer le contraste visuel et faciliter le travail de l’opérateur. Le processus comprend un traitement préalable par nanotechnologie, une application électrostatique d’époxy-polyester et une cuisson au four, garantissant une qualité maximale et une résistance au feu conforme à la norme UNE EN ISO 13501.
- Galvanisation à chaud : Offre une haute résistance à l’oxydation et à la corrosion, notamment dans des conditions extrêmes.
5. Processus d'Emballage
Dans cette phase finale, les montants et les poutres sont emballés automatiquement pour assurer une protection uniforme contre les impacts pendant la manipulation et le transport.
Chaque paquet est emballé et sécurisé avec des sangles en polyester pour le stockage et la livraison.
6. Stockage du Produit Final
Le produit fini est stocké jusqu’à son expédition dans nos installations dans les meilleures conditions de maintenance.
Nous avons une grande capacité de fabrication et un stock disponible pour servir nos clients au niveau international.
7. Expédition internationale avec les meilleurs délais
Depuis notre centre de production, AR Racking s’engage à expédier nos produits avec l’un des meilleurs délais du marché. Nous garantissons des délais de livraison rapides et efficaces, assurant que les commandes pour équiper les entrepôts de nos clients arrivent à destination à temps.
Grâce à notre logistique optimisée et à un réseau de distribution bien coordonné, nous pouvons offrir un service d’expédition internationale qui répond aux attentes les plus élevées de nos clients dans le monde entier.
Capacité de Production de 100.000 tonnes
Avec une capacité de production dépassant les 100.000 tonnes annuelles, AR Racking se distingue sur le marché international comme l’un des principaux fabricants de rayonnages industriels.
Cette vaste capacité de production nous permet de répondre à la demande d’un large éventail d’industries dans le monde entier. Présents dans plus de 60 pays, nos solutions de stockage sont adaptées aux besoins spécifiques de chaque client, garantissant efficacité et optimisation de l’espace dans les entrepôts.
La capacité de fournir un marché mondial aussi vaste souligne la fiabilité et le prestige de nos solutions.
De plus, chez AR Racking, nous continuons d’investir dans des technologies avancées et des processus de production efficaces pour maintenir notre leadership sur le marché
Système de traçabilité appliqué à la fabrication
Chez AR Racking, nous disposons d’un système de traçabilité innovant pour nos rayonnages industriels, garantissant la qualité et le contrôle rigoureux de nos produits.
Ce système, en fonctionnement depuis 2016 dans notre centre de production, se concentre sur la traçabilité des montants et des lisses, éléments fondamentaux qui composent les structures de nos rayonnages métalliques.
La mise en œuvre du système de traçabilité se fait par le marquage laser d’un numéro de série identifiant sur les poutres et les montants pendant leur processus de fabrication. Ce numéro de série fournit des informations détaillées sur l’ensemble du processus de production de chaque pièce, nous permettant de documenter son origine sans avoir besoin de conserver l’étiquette originale du paquet.
Grâce à ce système avancé, nous pouvons identifier chaque pièce, son design et les matériaux utilisés dans sa fabrication, y compris la matière première, la peinture et les consommables. Le marquage laser est effectué dans les dernières phases du processus de production, garantissant que la peinture ou la finition galvanisée des pièces n’est pas endommagée.