L’acier est un matériau indispensable de nos jours. Il s’agit d’un matériau qui se trouve dans presque tous les éléments de notre vie quotidienne : depuis les automobiles jusqu’aux boîtes de conserves, en passant par les grandes constructions ou les entrepôts.
Dans le secteur des solutions de stockage industriel, l’acier est la matière première clé dont dépendra en grande mesure le fonctionnement correct de l’installation.
Principales propriétés de l’acier
Comment se fait-il que l’acier soit un matériau aussi apprécié ? Sa composition en fait un matériau très apprécié dans une multitude de secteurs. Mais il ne faut pas confondre fer et acier. L’acier est un alliage de fer avec une quantité variable de carbone. L’acier conserve les caractéristiques métalliques du fer à l’état pur, mais le fait de lui incorporer du carbone et d’autres types d’éléments, aussi bien métalliques que non métalliques, améliore substantiellement les propriétés du fer.
Aussi bien le fer que le carbone se trouvent en grandes quantités dans la nature. Il s’agit donc d’un matériau avec un degré de disponibilité élevé. Toutefois, la technologie avancée employée dans le processus de production de l’acier en fait un matériau stratégique que beaucoup de pays ne sont pas encore en mesure de produire avec qualité.
Ainsi donc, l’acier est un matériau avec des caractéristiques très appréciées dans une infinité de secteurs : résistance, plasticité et souplesse. Peu d’autres matériaux parviennent à contribuer au développement industriel et technologique des sociétés comme le fait l’acier.
Types d’acier
En plus du carbone, l’acier peut contenir d’autres éléments chimiques d’alliage. On peut trouver, entre autres : du manganèse, du chrome, du nickel, du silicium ou du molybdène. La combinaison de ces éléments à différents niveaux peut faire varier les propriétés de l’acier.
L’acier n’est donc pas un seul et même produit, selon les données de la WorldSteel Association, « il existe plus de 3.500 classifications différentes pour l’acier avec de nombreuses propriétés physiques, chimiques et environnementales différentes ».
En fonction des métaux qui entrent dans la composition de l’acier, on obtiendra différentes classification pour des propriétés comme la dureté, la résistance à la corrosion, la trempabilité etc.
La principale division se fait en fonction de l’équilibre de la composition entre le fer et le carbone :
Acier au carbone ou de construction
Il constitue une proportion importante des aciers produits dans les usines sidérurgiques. On y englobe aussi bien les aciers pour la construction civile (le bâtiment) que pour la construction mécanique.
Quatre-vingt-dix pour cent de la production mondiale correspondent à des aciers au carbone et seulement dix à des alliages.
Acier d’alliage
Tout acier est en réalité un alliage, mais tous les aciers ne sont pas des aciers d’alliage. Les aciers les plus simples sont composés principalement de fer, de l’ordre de 99%, et de carbone.
L’acier d’alliage est le terme standard pour définir les aciers qui comportent d’autres éléments en plus du carbone. Ce sont le plus souvent le manganèse, le nickel, le chrome, le molybdène, le vanadium, le silicium, et le bore.
Outre la division de l’acier dans ces deux grands groupes, l’on peut également classifier l’acier en d’autres grands sous-groupes en fonction de différents facteurs :
Acier Corten
C’est un alliage qui est formé par du cuivre, du chrome, du phosphore et du nickel. Il s’agit d’un type d’acier très résistant à l’oxydation. Il est principalement utilisé dans l’industrie du ciment.
Acier nervuré (fer à béton)
C’est un acier laminé en forme de barre, composé de fer et de carbone. Il présente des nervures qui servent à optimiser son adhérence au béton. Il s’utilise dans les projets de construction pour créer des structures en béton armé.
Acier inoxydable
Il est composé de chrome, de fer et de carbone. Selon le type d’alliage, il peut également contenir d’autres composants. Il se caractérise notamment par sa grande résistance à la corrosion et par sa durabilité. Il est utilisé dans de nombreux domaines du quotidien.
Acier intempérisé
C’est un acier structural avec une résistance améliorée à la corrosion atmosphérique. Ces aciers sont des aciers faiblement alliés à haute résistance qui, dans des conditions atmosphériques normales, offrent une plus grande résistance à l’oxydation en comparaison avec les aciers au carbone au manganèse ordinaires.
Ce type d’acier acquiert une couche d’oxyde à sa surface lorsqu’il est exposé à la pluie et à l’humidité.
Acier galvanisé
Il s’agit d’un revêtement de l’acier base moyennant une couche de zinc. C’est un type d’acier plus résistant qui dispose d’une finition plus durable et d’une bonne protection contre la corrosion.
Ces caractéristiques en font un produit très attractif et très sollicité pour la fabrication d’une série de composants pour l’industrie automobile, le bâtiment et, bien évidemment, les rayonnages industriels, aussi bien pour l’intérieur de l’entrepôt que pour les rayonnages industriels situés à l’extérieur de l’entrepôt.
Acier pour les rayonnages métalliques industriels : acier galvanisé
Tel qu’il est indiqué dans le paragraphe précédent, la galvanisation consiste à immerger l’acier dans un bain de zinc fondu à une température de 450º C. Cela provoque une réaction électrochimique qui dote le matériau d’une plus grande protection face à la corrosion et aux conditions environnementales extrêmes. Ce produit se caractérise en outre par le fait d’être un métal recouvert durable, résistant aux éraflures. Il présente par ailleurs un aspect satiné. L’une des grandes propriétés de l’acier galvanisé est sa durabilité.
Dans le cas des racks ou rayonnages métalliques industriels, la bonne connaissance de la matière première, l’acier galvanisé dans ce cas, est fondamentale car elle fournit la base pour utiliser la qualité appropriée de matière première pour chaque produit susceptible de conformer une solution de stockage complète.
Avantages d’un bon acier galvanisé dans les rayonnages industriels
Au cours des dernières années, le secteur de l’acier a connu des temps difficiles. Pendant des années, il y a eu un essor de l’acier low cost en provenance d’Orient, face auquel les principaux pays et producteurs occidentaux ont eu du mal à rester compétitifs en termes de prix. Toutefois, le temps a démontré que le bas coût de l’acier du géant asiatique n’était pas simplement le fait d’une énorme capacité productive, mais le signe d’une production d’acier de basse qualité.
Cet acier de basse qualité, généralement issu de matériels résiduels, s’est avéré contreproductif et conséquemment, plus cher à la longue, à cause des réparations ou des substitutions qui ont dû être effectuées dans les entrepôts ou les centres de distributions équipés de rayonnages industriels en acier de qualité inférieure.
Quel est l’apport d’un bon acier galvanisé dans les solutions de stockage ?
- Résistance : l’acier galvanisé de qualité dispose d’un revêtement de zinc très résistant aux chocs et à l’abrasion. Il s’agit d’un acier beaucoup plus résistant à l’oxydation et à la détérioration provoquée par les conditions environnementales.
- Durabilité : les rayonnages industriels fabriqués en bon acier galvanisé ont une durée de vie plus longue. On peut affirmer que l’acier galvanisé est le revêtement qui assure la plus grande durabilité dans tout type de milieu externe. Selon l’Association technique espagnole de galvanisation (ATEG), « un revêtement galvanisé de 80 microns d’épaisseur peut durer jusqu’à 100 ans en milieu rural, 40-100 ans en milieu urbain, 20-40 ans en milieu industriel et 10-20 ans en milieu marin ».
- Coût de maintenance zéro : en comparaison avec les solutions avec une finition de peinture, la galvanisation suppose des coûts très inférieurs tout au long du cycle de vie utile de l’acier car il n’a besoin d’aucun type de maintenance, ce qui rend le prix d’acquisition extrêmement compétitif.
- Durabilité : l’impact environnemental de l’acier galvanisé est bas, et ce, pour deux raisons : d’abord, sa longue durée de vie fait qu’il n’y a pas de production constante et excessive d’acier destiné à être réparé ou remplacé, ensuite, il s’agit d’un matériau facilement recyclable.
- Sécurité : le processus de production de l’acier galvanisé est totalement standardisé conformément à des normes nationales et internationales. C’est pourquoi les rayonnages industriels fabriqués avec un bon acier galvanisé, qui respectent toutes les règlementations et dont la matière première est de qualité, sont une structure absolument fiable.
- Souplesse : l’acier galvanisé est un matériau adaptable pour deux raisons principales : d’une part, il permet une finition avec de la peinture, et de l’autre, les structures galvanisées peuvent être soudées ou vissées, ce qui réduit considérablement les temps de construction.
Enfin, et ce n’est pas là le point le moins important, les fabricants de racks ou rayonnages industriels de qualité supérieure, comme AR Racking, en plus de disposer d’une matière première de qualité du fait de leur appartenance à un groupe sidérurgique de premier plan avec plus de 80 ans d’expérience dans le secteur (Grupo Arania), exécutent un processus de production de rayonnages industriels qui est sujet à des paramètres d’excellence dans la fabrication de ses solutions de stockage.
Si vous envisagez de remplacer les rayonnages industriels endommagés de votre entrepôt ou d’installer de nouvelles solutions de stockage de longue durée, contactez AR Racking France ici.
