L’entrepôt est l’installation ou le bâtiment où une entreprise conserve, rassemble et gère ses produits / ses marchandises, soit pour son usage propre, soit pour un usage externe. Il s’agit du noyau logistique d’une entreprise, le centre où sont gérées les entrées et les sorties tangibles d’une entreprise.
Une opération optimale : la rentabilité d’une entreprise dépend en grande mesure, de la solution de stockage installée. Mettre en place la solution de rayonnage industriel appropriée dans l’entrepôt est fondamental pour en maximiser le rendement. Toutefois, ce qui est primordial pour le fonctionnement correct d’un entrepôt est la sécurité de l’installation, et surtout la sécurité des personnes.
AR Racking est une entreprise spécialisée dans la conception, la fabrication, le calcul et l’installation des solutions de stockage industriel et de rayonnages métalliques pour tout type charges. Nous identifions 7 éléments essentiels pour maintenir la sécurité dans l’entrepôt.
Très important : comment peut-on prévenir la détérioration des rayonnages industriels d’un entrepôt ? En voici une analyse détaillée :
Quels sont les principaux risques de sécurité dans un entrepôt?
Les risques des rayonnages industriels qui se produisent dans un entrepôt sont principalement la chute de charges et les accidents de circulation. Leur origine peut être très variée :
En cas de chute de charges dans les couloirs ou dans les zones de travail, comme risque des rayonnages métalliques :
- Problèmes dans la conception ou dans l’installation du rayonnage métallique.
- Modification des caractéristiques originales du rayonnage industriel.
- Problèmes avec l’unité de charge.
- Chocs ou collisions sur l’installation.
En ce qui concerne les accidents de circulation qui entrainent des impacts / collisions entre véhicules et /ou personnes qui circulent dans un entrepôt. Les causes principales sont les suivantes :
- Éclairage inapproprié dans toute l’installation.
- Largeur inappropriée des couloirs de l’entrepôt.
- Excès de vitesse ou conduite téméraire de la part des opérateurs.
Quelles mesures de prévention pouvons-nous appliquer sur les rayonnages industriels ?
Il est vrai que le risque zéro n’existe pas, mais les entreprises peuvent mettre en place des mesures de prévention dans les rayonnages de leur entrepôt pour assurer des conditions de sécurité efficaces. Les mesures peuvent concerner l’installation, les machines, la formation des employés ou encore la protection des éléments des rayonnages industriels.
Mesures de prévention liées à des spécifications et à la conception de la solution de stockage :
Avant tout, il est fondamental pour les industries de travailler avec un fabricant ou un distributeur de solutions de stockage de prestige qui assure le respect de la règlementation (EN 15512, EN 15620, etc…) en vigueur pour la conception et la maintenance des rayonnages métalliques.
De plus, il faut disposer de la documentation appropriée en ce qui concerne :
- les Plans de l’installation.
- la Plaques de charge du rayonnage avec les prestations et les caractéristiques qui contiennent les informations utiles pour une utilisation sûre de la solution de stockage.
- le Manuel d’utilisation et de maintenance de la solution de stockage qui est installée dans l’entrepôt.
Éléments de protection préventifs dans les rayonnages industriels :
Toutes les solutions de stockage disposent d’accessoires et de composants dont l’installation est conseillée pour préserver la sécurité des rayonnages, et par conséquent, de l’entrepôt dans son ensemble, ainsi que du personnel qui y travaille. Ces éléments de protection pour rayonnages sont les suivants :
Protecteur de montant
Accessoire de protection passive du rayonnage qui doit être installé au moins dans les couloirs de circulation, les tunnels ou les zones d’expédition, avec dont la hauteur est de 400 mm ou supérieure.
Dans les zones de couloir de travail, il n’est pas obligatoire, et pour les chariots guidés (mécanique ou filoguidé) il n’est pas nécessaire.
Goupilles de sécurité sur chacun des connecteurs (2 par lisse).
Les goupilles de sécurité sont des éléments individuels de sécurité qui se placent sur le connecteur de la lisse avec le montant et empêchent la sortie accidentelle de la lisse.
Installation de butées de sécurité
Il s’agit d’une mesure de prévention pour rayonnages qui peut être simple ou double. Leur fonction principale est de prévenir la chute de la palette du rayonnage métallique face à une manœuvre inappropriée. Les butées postérieures ne devraient pas être utilisées pour le positionnement de la palette.
Elles sont formées par un profil métallique disposé sur 2 consoles vissées sur les côtés des montants.
Installation des accessoires suivants pour les solutions de stockage avec des palettes à base singulière ou des conteneurs:
Panneau maillage
C’est un élément utilisé comme niveau de charge pour supporter les marchandises des palettes et leurs différentes charges. Le maillage rectangulaire se trouve uni aux traverses elles-mêmes, ce qui confère plus de rigidité à la structure. L’ensemble se place sur les lisses sans aucun besoin de fixations additionnelles sur le rayonnage industriel.
On peut également installer des maillages pour les rayonnages de picking manuel, adaptant ainsi la solution aux mesures et aux poids des produits requis par chacun des clients.
Traverses
AR Racking dispose de 3 types de traverses pour nos rayonnages avec des fonctionnalités diverses :
- Traverses pour bois TM55 : elles sont conçues spécialement pour pouvoir placer dans leur partie supérieure des planches de bois ou d’aggloméré d’une épaisseur de 22 mm (le bois à ras de la hauteur de la lisse).
- Traverses Appui T451 : les traverses d’appui T451 sont des éléments structuraux qui sont fixés de façon perpendiculaire aux lisses et qui permettent d’y déposer des palettes. Elles apportent un niveau de sécurité additionnel pour éviter la chute des palettes dans des situations concrètes.
- Traverse surélevée TNP84 : les traverses surélevées“Top Hat” TNP84 facilitent l’entrée des fourches sous l’unité de charge. Elles s’utilisent dans les cas où on stocke des charges sans palettes ou sans patins inférieurs. C’est la solution parfaite pour faciliter leur chargement et leur déchargement.
Supports
Les supports de conteneur sont utilisés lorsque l’unité de charge stockée consiste en des conteneurs qui ont des pieds à leurs extrémités.
Ils se composent d’un ensemble de 2 supports fixés de façon perpendiculaire aux lisses.
Installation du maillage (métallique ou nylon) dans des alignements simples avec transit de personnes
Les maillages de protection s’utilisent comme mesure de prévention du rayonnage industriel aussi bien sur le fond que sur les côtés de la structure. C’est un élément de sécurité avec lequel on évite des déplacements non souhaités ou des chutes des unités de charge.
Ils peuvent être métalliques ou en nylon en fonction des besoins de l’installation. La flexibilité du maillage type nylon permet une totale récupération en l’état original après tout incident.
Mesures de prévention liées à l’utilisation du rayonnage métallique :
Au cas où l’entreprise souhaiterait réaliser des changements dans la configuration de l’équipement de stockage, la mesure de prévention principale sera toujours de consulter le fournisseur de la solution de stockage dont les instructions devront toujours être suivies en cas de recalcul du rayonnage ou d’approbation des nouvelles conditions d’utilisation.
De plus, il est important de ne pas oublier de décharger les unités de charge du rayonnage avant d’effectuer tout changement, changer les contreventements verticaux si on change les hauteurs de la lisse ou actualiser les plaques de charges.
Cela est particulièrement important en cas de récupération de rayonnages industriels ou d’inclusion d’éléments récupérés sur d’autres rayonnages ou sur d’autres installations.
Par ailleurs, il est recommandé de suivre les recommandations suivantes en ce qui concerne les unités de charge :
- Toujours contrôler les dimensions des unités de charge car elles peuvent affecter les marges pour le fonctionnement correct de la solution de stockage.
- Contrôler leur empilage, sa palettisation et sa mise sous film corrects.
- La palette doit être placée correctement sur les lisses, les poutres palette ou les consoles d’appui.
- La conception elle-même de la palette permet son centrage et son positionnement correct sur le dé principal.
Enfin, il ne faut pas oublier l’importance de la correction dans les opérations du chariot élévateur comme mesure de prévention pour la sécurité du rayonnage métallique dans les entrepôts :
- ○ Les unités de charge doivent être manipulées avec le chariot et les accessoires appropriés pour l’installation (voir avec le fabricant de l’équipement).
- ○ Donner une formation appropriée aux opérateurs de chariot (caristes) qui soit en accord avec leurs tâches quotidiennes.
