Die Hersteller chemischer Produkte müssen sich der Herausforderung stellen, während der gesamten Lieferkette ihre Produkte in perfektem Zustand und in maximaler Sicherheit zu bewahren, auch was die Phase ihrer Lagerung betrifft.
In dieser Abhandlung sollen die primären Schwierigkeiten, Herausforderungen und Schlüsselfaktoren beschrieben werden, die bei der industriellen Lagerung chemischer Produkte unter höchsten Sicherheitsbedingungen am Lager berücksichtigt werden müssen.
Organisation und Typologie chemischer Produkte zur Lagerung
Zunächst muss im Detail festgestellt werden, welche Art von chemischen Produkten gelagert werden soll, um daraufhin die Eigenschaften des Lagers und seiner Lagersysteme diesem Typus anzupassen.
Unter chemischen Produkten verstehen wir Zusammensetzungen, die durch industrielle Prozesse oder im Labor entstanden sind und die in der heutigen Gesellschaft vielfältigen Gebrauch und Anwendung finden.
Die Klassifizierung der chemischen Produkte kann auf unterschiedliche Art und Weise vorgenommen werden, beispielsweise durch die Unterscheidung organischer und anorganischer Chemieprodukte, also nach dem Vorkommen von Kohlenstoffverbindungen in ihrer Zusammensetzung.
Es kann auch eine klassische Unterteilung nach dem jeweiligen Aggregatzustand erfolgen, also die Einteilung in fest, flüssig oder gasförmig, was sich auf das Volumen und Gewicht der zu lagernden Produkte auswirkt.
Die gebräuchlichste Aufschlüsselung der zu lagernden Chemieprodukte erfolgt nach folgenden Typen:
- Feuergefährliche Flüssigkeiten
- Säuren
- Komprimierte Gase
- Gefährliche, flüchtige Substanzen
- Gefährliche, nicht flüchtige Substanzen
- Flüssige Basen
- Flüssige Oxidationsmittel
Bei der Installation von industriellen Regalsystemen, die zur Lagerung chemischer Produkte dienen sollen, muss ganz besonders ihre chemische Komptabilität berücksichtigt werden. Diese chemische Verträglichkeit gibt uns vor, in welchem Maße ein chemisches Produkt in Kontakt mit anderen geraten darf, ohne Korrosion oder andere negative Einflüsse auf ihre Eigenschaften zu verursachen.
Wenn zwei chemische Produkte bei ihrer Mischung ihren Zustand nicht verändern, gelten sie als kompatibel miteinander. Wenn sie jedoch Veränderungen erfahren oder sich nicht mischen lassen, handelt es sich um inkompatible chemische Produkte, deren räumliche Trennung voneinander am Lager der speziellen Aufmerksamkeit bedarf.
Des Weiteren kann die Klassifizierung chemischer Produkte nach ihrem Gefährlichkeitsgrad vorgenommen werden, wobei diese mit besonderen Etiketten gekennzeichnet werden müssen, damit die sie in jeder Phase der Lieferkette unterschieden werden können:
- explosiv
- entzündbar
- feuergefährlich
- giftig
- schädlich
- korrodierend
- reizauslösend
- allergen
- krebserregend
- mutagen
In den Phasen der Kategorisierung, Organisation und Planung der Lagerung von chemischen Substanzen in unserem Lager müssen die Richtlinien Reglamento REACH (CE) Nº 1907/2006 berücksichtigt werden, in denen alle Daten bezüglich der Registrierung, Bewertung, der einschlägigen Genehmigungen und Beschränkungen aufgeführt werden.
Auch die Vorschriften zur Lagerung chemischer Produkte RAPQ (Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos) müssen beachtet werden, deren Ziel es ist, Sicherheitsbedingungen festzulegen, die bei der Lagerung, dem Be- und Entladen und der Umfüllung von chemischen Produkten erfüllt werden müssen.
Schwierigkeiten und Risiken bei der Lagerung chemischer Produkte
Wie wir gesehen haben, sind bei der Lagerung von chemischen Produkten viele Variable zu berücksichtigen und die Umsetzung unterscheidet sich ziemlich von einem konventionellen Lagerungsgeschehen.
Bevor wir näher auf diesen Prozess eingehen, sollen die primären Schwierigkeiten behandelt werden, die bei der sicheren Lagerung von chemischen Produkten bedacht werden müssen:
- Je größer die Vielfalt und die Menge der gelagerten chemischen Produkte sind, desto größer wird das Lagerrisiko und umso anspruchsvoller sollten die Sicherheitsmaßnahmen sein.
- Der Lagerbetrieb wird durch die Notwendigkeit strengerer hygienischer Bedingungen und spezieller Schutzausrüstung erschwert.
- Die Schulung des gesamten Lagerpersonals sollte die Vermittlung intensiver, chemischer Kenntnisse umfassen, sowie die über Arbeitssicherheit und Unfallverhütungsmaßnahmen.
- Jede Lagerung chemischer Produkte über einen längeren Zeitraum erhöht das Risiko für die Anlage, weshalb die geregelte Bestandskontrolle eine der vorrangigsten Aufgaben darstellt.
- Die Nicht-Einhaltung der vorgeschriebenen Sicherheitsmaßnahmen erhöht die Explosionsgefahr oder das Risiko der Zersetzung der chemischen Produkte.
- Die Überprüfung und die Wartung der Ladeeinheiten, wie Fässer und Behälter zur Aufbewahrung der chemischen Produkte sind von größter Wichtigkeit und können während einer längeren Lagerung verschleißen.
Wie sollten chemische Produkte gelagert werden?
Nachdem die zu lagernden chemischen Produkte nach ihren Eigenschaften und immanenten Risiken klassifiziert worden sind, konzentriert sich der Prozess auf den Entwurf des Lagers und der adäquaten Lagersysteme für chemische Produkte.
Im Folgenden werden die wichtigsten Lösungen für die Lagerung chemischer Produkte unter maximalen Sicherheitsbedingungen beschrieben:
Begrenzung des Lagerbestands für chemische Produkte
Die Lagerbestände chemischer Produkte am Lager sind so niedrig wie möglich zu halten, da ihre Gefährlichkeit deutlich zunimmt, je mehr dieser Produkte auf gleichem Raum gelagert werden.
Um thermische und chemische Lasten im Lagerraum möglichst zu reduzieren, müssen industrielle Lagersysteme installiert werden, die eine effiziente Rotation des Produktes fördern und die Lagerungszeit für jede Ladeeinheit, sowie die Bestellungshäufigkeit vermindern.
Die Lagersysteme, die nach dem FIFO Prinzip (First in, First out) funktionieren, begünstigen die korrekte Rotation und reduzieren somit die Risiken bezüglich der Lagerung von Chemikalien.
Entwurf eines Lager-Layout nach Sektionen
Der Entwurf des “Layout” oder Lagerlageplans bedeutet immer eine Schlüsselaufgabe für das logistische Funktionieren eines Betriebs, aber im Fall von Betrieben, die chemische Substanzen lagern, wird dies zu einer kritischen Etappe.
Für das Layout dieser Lager muss eine Unterteilung in verschiedene Sektionen vorgenommen werden und zwar je nach der Art von chemischem Produkt, das gelagert werden soll.
Wenn die chemischen Produkte nicht kompatibel sind, müssen die verschiedenen Sektionen untereinander während aller Phasen der Lieferkette abgeschirmt werden, um die verschieden Arten von chemischen Produkten zu isolieren.
Diese Sektionen folgen einem unabhängigen Betrieb unter speziellen Umständen und unterliegen spezifischen Sicherheitsvorkehrungen, auch wenn sie Bestandteil desselben Lagers sind.
Außerdem müssen die besonders gefährlichen und toxischen Chemieprodukte vom Rest der Waren isoliert werden.
Prioritäten beim Bestandsmanagement und der Wartung
Das Management und die Kontrolle von chemischem Lager beständen müssen sowohl intensiv als auch sehr detailliert ausgeführt werden, da jeder Fehler beim Lagerbestand schwerwiegende Folgen haben kann.
Dazu müssen alle Daten zum Warenbestand regelmäßig aktualisiert werden, ebenso wie die Rückverfolgbarkeit des Produkts von seiner Entstehung bis zu dem künftigen Empfänger, wobei das Eingangsdatum und das vorhergesehene Versanddatum ständig überwacht werden müssen, um längere Lagerzeiten zu vermeiden.
Um den Lagerbestand auf einfache Weise unter Kontrolle halten zu können, ist die korrekte Etikettierung der Produkte von wesentlicher Bedeutung. Aus dem Etikett jeder einzelnen Ladeeinheit muss neben den anderen logistischen Informationen auch der Gefährlichkeitsgrad ersichtlich sein.
Außerdem müssen Kontrollen zur Wartung der Lagersysteme und der Lasten regelmäßig durchgeführt werden um sicherzustellen, dass nicht nur die industriellen Regalsysteme sondern auch die Ladeeinheiten oder Behälter für die chemischen Substanzen in ordnungsgemäßem und sicherem Zustand sind und Beschädigungen vermieden werden.
Integraler Unfallverhütungsplan
Über die o.g. Punkte hinaus muss zum Zweck der optimalen Lagersicherheit für chemische Produkte ein vollständiger Unfallverhütungsplan sowie ein Notfallplan ausgearbeitet werden.
Das Lagerpersonal muss Schulungen zu den chemische Produkten und den verschiedenen Ablaufplänen erhalten, die im Inneren des Lagers befolgt werden müssen.
Außerdem muss der Notfallplan für mögliche Unfälle allgemein bekannt sein und das Innere der Anlage muss entsprechend ausgeschildert sein.
Der Zugang von Personen oder Fahrzeugen, die nicht mit diesen Plänen vertraut sind, muss kontrolliert werden.
Die Notausgänge müssen frei und sauber sein, ohne dass Ladeeinheiten oder parkende Fahrzeuge eine schnelle Evakuation behindern könnten.
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