Neues Tiefkühllager der Virto-Gruppe AR Racking installiert halbautomatisiertes Shuttle-System [Video]

Der spanische Produzent von TK-Gemüse für Industrie, Handel und Gastronomie „Virto Group” mit weltweit sieben Niederlassungen, darunter auch in Langen, Deutschland, hat jetzt ein neues Tiefkühllager in Betrieb genommen. Dieses Lager wurde auf 4.660 Quadratmetern in Sanchonuño, Provinz Segovia nordwestlich von Madrid, errichtet und fasst 10.520 Stellplätze für Europaletten. Es wird bei einer Umgebungstemperatur von minus 24 Grad Celsius betrieben und ist mit Kompaktlagertechnik der ebenfalls spanischen AR Racking S.A. ausgerüstet.  Miguel Angel Falces, Managing Director von Ultracongelados del Duero, Teil der Virto-Gruppe, erläutert: „Es ist für uns sehr wichtig, unsere Lebensmittel unter optimalen Bedingungen zu lagern. Das Kompaktsystem von AR Racking ermöglicht es uns, den vorhandenen Raum bestmöglich auszunutzen und dabei die Effizienz unseres Warenflusses zu erhöhen.“

AR Racking, internationaler Logistiker aus Zamudio, hat bei Virto sein „AR Shuttle“ eingesetzt. Diese halbautomatisierte Regallösung dient der verdichteten Lagerung von Paletten in Kanälen und basiert auf dem Einsatz motorisierter Fördersysteme, sogenannter Regalwagen. Diese Wagen bewegen sich fern- bzw. satellitengesteuert innerhalb der Kanäle vollständig autonom. Sie  nehmen Paletten, die per Gabelstapler manuell angedient werden, in das Regal auf und lagern diese selbstständig ein und aus. Dabei wird eine Ladeeinheit jeweils auf die erste freie Position einer Ebene gesetzt und weitergeleitet, bis ein Kanal komplett gefüllt ist. Im Auslagerprozess transportiert das AR-Shuttle angeforderte Paletten an den Rand des Systems, damit diese mit Hilfe von Flurförderzeugen wieder aufgenommen werden können.

Das AR-Shuttle-System von AR Racking ist für Lager mit hohem Warenumschlag und großen Volumina pro Artikel konzipiert und bei einer thermischen Belastbarkeit von bis zu minus 30 Grad Celsius insbesondere auch für die temperaturgeführte Logistik prädestiniert. Bei Virto hat die Shuttle-Lösung eine nutzbare Höhe von 15 Metern. Neben der effizienten Lagerverdichtung  und hohen Produktivität bietet das System dem Anwender weitere Vorteile: So hilft es beispielsweise, Unfälle im Logistikbetrieb zu vermeiden und Reparaturkosten zu senken, da die Lagermitarbeiter nicht mehr mit Gabelstaplern durch Regalgänge fahren müssen und dabei gegebenenfalls Auffahrsituationen entstehen. Durch die automatisierten Palettenbewegungen wie auch durch die Einsatzmöglichkeit von Sensoren mit Zählwerk zur Bestandsaufnahme der Paletten steigt die Lagerkontrolle.

„Ob für die unterschiedlichsten Produkte oder Aufgabenstellungen“, sagt Xabier Rica, Commercial Manager und Projektverantwortlicher bei AR Racking, „wir entwickeln für jeden Kunden eine Lösung, die auf seine Bedürfnisse zugeschnitten ist.“ Und Josu Monllor, AR Project Manager, ergänzt: „Das halbautomatische Palettenlagersystem AR Shuttle passt sich auch Extrembedingungen sehr gut an, im Fall der Virto-Gruppe einer anspruchsvollen Tiefkühlumgebung.“