Stückgut-Durchlaufregale

Die Hauptfunktion des Rahmens besteht darin, die Belastungsebenen eines Moduls zu stützen. Er besteht aus zwei vertikalen Streben sowie den entsprechenden Diagonalstreben, Füßen und Zubehörteilen.

Er besteht aus zwei Längsträgern, die durch eine Reihe von Querstiften miteinander verbunden sind.

Die Nivellierplatte ist ein Element, das unter dem Fuß des Rahmens in direktem Kontakt mit dem Boden angebracht wird, wenn der Boden uneben ist, um die korrekte Nivellierung der gesamten Struktur zu gewährleisten.

Dadurch wird sichergestellt, dass die Struktur gut ausbalanciert und eben ist, was für einen sicheren Betrieb unerlässlich ist.

Die Stütze ist das Hauptelement des Regals. Sie ist verzinkt und gibt der Struktur Halt und Stabilität.

Es handelt sich um ein Element, das die vertikale Struktur bildet und dazu beiträgt, der Last, die es trägt, standzuhalten. Seine Konstruktion hängt von der Tragfähigkeit ab, die das Regal tragen muss.

Längsträger sind Metallelemente, die direkt an den Regalen befestigt sind. Es handelt sich um horizontale Elemente, die an den Ständern befestigt sind und als Träger für die Paletten der Regale dienen, auf denen die gelagerten Produkte abgestellt werden.

Sie werden je nach der erforderlichen Tragfähigkeit in verschiedenen Längen und Breiten hergestellt und zwischen den Ständern eingestellt, um den horizontalen Abstand zwischen den Fächern und Tablaren festzulegen. Sie sind auch dafür verantwortlich, das Gewicht der Lasten gleichmäßig zu verteilen.

Die Bremszone kann aus verschiedenen Arten von Vorrichtungen bestehen, z. B. aus speziellen Rädern oder Rollen, die der Bewegung der Produkte Widerstand entgegensetzen. Sie können auch spezielle Mechanismen zur Geschwindigkeitskontrolle enthalten.

Dieses Element befindet sich am Ende der Bahn und dient dazu, die Produkte abzubremsen und zu kontrollieren, damit sie nicht gegen das Ausgangsprofil stoßen.

Durch die Verringerung der Geschwindigkeit der Produkte vor dem Präsentationsbereich wird der Kommissioniervorgang erleichtert und das Risiko von Unfällen oder Beschädigungen der Produkte minimiert.

Metallische Elemente, die mit Rädern, Rollen oder Walzen versehen sind und die Bewegung der Last ermöglichen.

Dies ist eine der wichtigsten Komponenten des dynamischen Kommissioniersystems. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die auf dem Regal abgesetzte Last dank einer leichten Neigung in ihrer Struktur zu verschieben.

Dieses Bauteil kann auch aus Rädern bestehen, die die gleiche Funktion erfüllen.

Dies sind Metallteile, die dazu dienen, die Produkte in den verschiedenen Kanälen innerhalb des Regals zu unterteilen und zu organisieren.

Diese Teiler sind wichtig, um die Ordnung aufrechtzuerhalten und die Identifizierung und Entnahme von Produkten während des Kommissioniervorgangs zu erleichtern. Außerdem helfen sie dem Bediener, die Ladung in das Regal einzuführen.

Hierbei handelt es sich um flache, tablettförmige Flächen, die sich an der Vorderseite der Rutschen befinden. Sie spielen eine wichtige Rolle bei der Kommissionierung, da sie einen leicht zugänglichen und gut einsehbaren Platz für die Produkte bieten, die zur Entnahme bereitstehen.

Die Präsentationstabletts dienen auch als Wartebereich für die Produkte an der Vorderseite der Kanäle.

Sobald ein Produkt aus dem Präsentationstablett entnommen wird, nimmt die dahinter liegende Ware ihren Platz ein, so dass ein kontinuierlicher Fluss von kommissionierbereiten Stückgütern gewährleistet ist.

Diese Tablare können in der Neigung abgestuft werden, um die Entnahme von Waren zu erleichtern, die in einem Karton gelagert sind.

Das Vertrauen in unsere Dynamic Picking Racks erlaubt es uns, eine 5-Jahres-Qualitätsgarantie gegen jegliche Art von Herstellungsfehlern oder versteckten Mängeln an den Teilen der Hauptstruktur zu gewähren.

Seit 2016 sind die wichtigsten Teile unserer Regale mit einem System zur Rückverfolgbarkeit ihrer Teile ausgestattet.

Mit diesem System sind die verschiedenen Elemente mit einer Identifikationsmarkierung versehen, was bedeutet, dass jedes Teil vom Ursprung her bekannt und dokumentiert ist, ohne dass das Etikett der Verpackung benötigt wird, und dass man somit weiß, um welches Teil es sich handelt, wie es konstruiert ist und welcher Rohstoff bei seiner Herstellung verwendet wurde. 

Der Produktionsprozess unserer Metallregale ist vollständig automatisiert: Er umfasst hochmoderne Profiliermaschinen mit kontinuierlichem Schneidprozess und Lasermessung, Schweißzentren, Lackier- und Verpackungsprozesse, die alle robotisiert sind und höchste Qualitätsparameter garantieren.

Die Entwicklung unserer dynamischen Kommissionierregale erfolgt in unserem Technologiezentrum, das ausschließlich für F+E+i-Aktivitäten zuständig ist, sowie in einem Bereich für die Entwicklung fortschrittlicher technischer Projekte, wodurch wir in der Lage sind, auch den anspruchsvollsten logistischen Anforderungen gerecht zu werden.

Mit der Einrichtung unseres Forschungs- und Prüflabors in Zusammenarbeit mit der Universität Mondragón testet und analysiert unser technischer Bereich kontinuierlich Produkte und Materialien zur Optimierung unserer Metallregale.

Er simuliert, berechnet und erforscht (mit spezieller Software) die Effizienz der Geometrien und führt vollständige strukturelle Berechnungen zum Verhalten der bereits installierten Systeme in verschiedenen Situationen durch.