Das Miniload ist ein automatisiertes Lagersystem für kleine Stückgüter. Dieses System verwendet automatisierte Regalbediengeräte zur Handhabung der Lasten, was einen hohen Umschlag ermöglicht und die für die Lagerung und Handhabung der Lasten erforderliche Zeit verkürzt.
Wie funktioniert das Miniload System?
Die Miniload-Methode zeichnet sich durch ihre vollständige Automatisierung aus. Die Regalbediengeräte legen die Ware auf ein Förderband, das sie zum Entnahmebereich bringt, wo die Bediener für die Vorbereitung sorgen. Die Kartons sind mit einem Identifikationscode versehen, der es den Regalbediengeräten ermöglicht, den Standort der Ware zu erkennen und sie zum Bediener zu befördern.
Außerdem können diese automatisierten Regalbediengeräte die Kartons direkt zu dem entsprechenden Mitarbeiter leiten. Sobald der Arbeiter seine Aufgabe erledigt hat, stellt das Regalbediengerät die Kartons wieder an ihren Platz in den Regalen. Die Kartons werden auf Winkeln abgestellt, die an der Seite der Strebe verschraubt sind. Durch diese Anordnung kann die Plattform des Regalbediengeräts zur Entnahme unter die Last geschoben werden, was den Ein- und Auslagerungsprozess deutlich vereinfacht.
Es handelt sich um ein sehr nützliches und effizientes System für die Speicherung und Verwaltung von Aufträgen in Sektoren, die zahlreiche Datensätze und kleine Produkte mit hohem Umsatz verarbeiten. Im Allgemeinen ist es die erste Wahl für die meisten pharmazeutischen Unternehmen oder für Unternehmen, die Kleinteile und Ersatzteile verwalten.
Die Eigenschaften des Miniload-Systems
Die Miniload-Systeme zeichnen sich durch ihre kompakte und effiziente Struktur sowie durch ihr Design aus, das die Nutzung des verfügbaren Lagerraums maximiert. Diese Eigenschaft ist von unschätzbarem Wert für die Optimierung der Lagerung in Einrichtungen mit beschränktem Raum.
Trotz ihrer kompakten Größe haben die Miniload-Systeme eine hohe Lagerkapazität. Dies wird durch den Einsatz speziell entwickelter Regale erreicht, die den vertikalen Raum optimal ausnutzen, so dass eine große Menge an Produkten auf kleinem Raum gelagert werden kann.
Miniload-Systeme sind darauf ausgelegt, Kommissioniervorgänge schnell und präzise durchzuführen. Sie verwenden Roboterarme oder automatische Förderer, um Produkte in kürzester Zeit zu entnehmen, wodurch Wartezeiten verkürzt und Fehler auf ein Minimum reduziert werden.
Ein wesentlicher Vorteil dieser Systeme ist die Flexibilität bei der Verwaltung der SKU (Stock Keeping Units). Sie können eine Vielzahl von SKUs verwalten und sich an unterschiedliche Produktgrößen und -formen anpassen. Dies vereinfacht die Bestandsverwaltung und die Handhabung von Produkten mit variablen Eigenschaften.
Vor- und Nachteile des Miniload-Systems
Dieses System bietet zahlreiche Vorteile:
- Platzeinsparung: Dank des Miniload-Systems kann der verfügbare Bereich im Lager im Vergleich zu einem manuellen Lagersystem bis zu zehnmal größer sein. Darüber hinaus wird die Raumnutzung optimiert, so dass eine Höhe von bis zu 20 Metern erreicht werden kann.
- Verkürzte Arbeitszeiten: Die Mitarbeiter müssen sich nicht mehr bewegen, was zu einer erheblichen Zeitersparnis bei Prozessen wie der Kommissionierung führt und die Kundenzufriedenheit steigert.
- Kostensenkung: Die Kosten verringern sich durch die Reduzierung des Zeitaufwands für logistische Prozesse, die Verbesserung der Produktivität und die Verlängerung der Lebensdauer der Struktur.
- Verbesserte Produktivität und Effizienz: Durch die Verringerung der Fehlermarge durch die Beseitigung menschlicher Fehler, die Automatisierung des Wareneingangs und -ausgangs, die kontinuierliche Überwachung des Bestands und die Fähigkeit, das ganze Jahr über mit kontinuierlichen Abläufen zu arbeiten, wird die Produktivität gesteigert.
- Funktioniert ohne manuelle Überwachung: Dank seiner fortgeschrittenen Technologie verwendet dieses System Roboter und Spezialmaschinen, um präzise und schnelle Bewegungen innerhalb des Lagers durchzuführen. Diese Roboter sind so programmiert, dass sie optimierten Routen folgen und so den Zeit- und Energieaufwand für jeden Vorgang erheblich reduzieren.
- Aktualisierte Bestände in Echtzeit: Dieses System ermöglicht aktuelle Bestände durch die Integration von Sensoren und modernster Software zur kontinuierlichen Überwachung des Status und des Standorts der Produkte und liefert Daten in Echtzeit.
- Verbesserung der Arbeitsabläufe: Diese Optimierung wird durch die Automatisierung von Prozessen, die Vereinfachung der Wege, die Verbesserung der Bestandsverwaltung und die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Lagerhaltung erreicht.
- Es ist sehr vielseitig und passt sich an die Eigenschaften jeder Art von Lager an. Die Flexibilität des Miniload-Systems macht es zu einer beliebten Option für Unternehmen verschiedener Branchen und Größen.
- Produkt-Man-System, bei dem sich der Bediener nicht bewegen muss.
Dieses System hat auch einige Nachteile:
- Dieses System ist ideal für die Lagerung von kleinen Waren oder Paketen, eignet sich aber nicht für die Integration von Produkten mit hohem Volumen.
- Es ist für hohe Spitzenleistungen ausgelegt. In Zeiten geringerer Produktion ist der Einsatz des Systems möglicherweise nicht ideal.
- Die Einführung dieses Systems im Lagerhaus erfordert eine beträchtliche Investition, deren Vorteile mittel- und langfristig zum Tragen kommen.
Daher ist ein Miniload Lagersystem eine effiziente und vielseitige Lösung für die Bestandsverwaltung in Lagern und Distributionszentren, die Automatisierung, Lagerkapazität und Flexibilität in der Produktverwaltung vereint.
Wenn Sie Informationen über die Eignung der Installation eines Miniload-Systems oder eines anderen Speichersystems benötigen, wenden Sie sich an unser Team, und wir werden Ihnen alle notwendigen Informationen zur Verfügung stellen, um das System an Ihre Bedürfnisse anzupassen.
