Bei der überwiegenden Mehrheit der Lager und Distributionszentren wird die Lagerverwaltung durch die Installation von Palettenregalen organisiert. Die für die Lagerung von Paletten konzipierten Regale optimieren den verfügbaren Raum und lassen sich an die Lagerungsbedürfnisse der einzelnen Unternehmen anpassen.
Im Folgenden sollen die verschiedenen Arten von im Lager einsetzbaren Palettenregalen analysiert und ihre Merkmale und Unterschiede dargestellt werden.
Palettierung
Unter Palettierung versteht man die Gruppierung von Waren auf Paletten oder ähnlichen Ladungsträgern, um eine Ladeeinheit zu erzeugen, wodurch Lagerung und Transport in den verschiedenen Phasen der Lieferkette erleichtert werden.
Diese Lagerungsmethode stammt aus dem Zweiten Weltkrieg zur Optimierung des Transports, wobei Paletten ursprünglich ausschließlich aus Holz hergestellt wurden.
Heutzutage stellt es die am häufigsten verwendete Methode zur Gruppierung von Waren in Lagern und in der Logistik im Allgemeinen dar, und die meisten Regale zur Lagerung schwerer Lasten sind speziell für die Lagerung von palettierten Produkten konzipiert.
In fast allen logistischen Phasen eines Unternehmens sind palettierte Waren von zentraler Bedeutung, sowohl bei der Handhabung im Lager als auch in jeder Phase des Transports.
Dabei gibt es eine Vielzahl von Palettentypen, die sich in ihrem Herstellungsmaterial und in ihren Abmessungen unterscheiden, wobei die große Mehrheit jedoch den Standardmaßen entspricht, für die die industriellen Regale, Gabelstapler und die übrigen an ihrer Handhabung beteiligten Geräte und Maschinen ausgerichtet sind.
Wesentliche Vorteile von Palettierung
Die Palettierung von Waren für die anschließende Lagerung in industriellen Regalsystemen bietet mehrere Vorteile, die sich wie folgt zusammenfassen lassen:
- Optimierung der Be- und Entladezeiten
- Verdichtung der Waren und bessere Nutzung des verfügbaren Raums
- Erhöhte Sicherheit beim Transport der Produkte
- Vereinfachung für Transport und Handhabung
- Vereinfachte Lager- und Bestandskontrolle
- Kosteneinsparung bei Handhabung, Transport und Lagerung.
Auswahl zwischen selektiven oder kompakten Systemen
Bei der großen Vielfalt an Palettenregalsystemen, die nachfolgend vorgestellt werden, lassen sich zwei Haupttypen unterscheiden: zum einen die selektiven Palettenregale mit Direktzugriff und zum anderen die Kompaktregale, die eine höherer Regaldichte aufweisen, um die Lagerkapazität zu steigern.
Bevor das Unternehmen sich für das am besten geeignete Palettenregal entscheiden kann, muss es die Eigenschaften seiner Lagerhaltung im aktuellen Kontext definieren. In dieser Phase muss beispielsweise beurteilt werden, ob es vorrangig darum geht, ein System zu wählen, das den verfügbaren Platz optimal ausnutzt, weil dem entsprechenden Lager nur eine geringe Fläche zur Verfügung steht oder der Quadratmeterpreis sehr hoch ist, oder ob vielmehr der verfügbare Platz kein Problem darstellt und der einfache und unmittelbare Zugriff auf alle Ladeeinheiten vorrangig ist.
Naturgemäß müssen die Art des zu lagernden Produkts, das Bestandsmanagement, die erforderliche Rotation, etc. ebenfalls berücksichtigt werden.
Maximale Kompaktheit von Lagersystemen wird durch automatisierte oder halbautomatisierte Lösungen wie das AR-Shuttle-System, Hochregale oder durch automatisierte Systeme mit Regalbediengeräten auf den Punkt gebracht; an dieser Stelle sollen jedoch die nicht automatisierten Palettenregale behandelt werden.
Grundtypen von Palettenregalen
Unter den verschiedenen Arten von Palettenregalen werden die folgenden Systeme unterschieden:
Konventionelle Palettenregale
Diese stellen die gebräuchlichste und einfachste Art von Palettenregal dar und dienen der mechanischen Lagerung von Paletten mittels Gabelstaplern, die sich parallel zu den Regalreihen bewegen.
Da es sich um ein wenig kompaktes System handelt, ist für seine Installation eine relativ große Fläche erforderlich. Sein Hauptvorteil liegt zweifellos im direkten und schnellen Zugriff auf alle gelagerten Ladeeinheiten sowie in seiner Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit an alle Arten von Lagergut.
Schmalgangregale
Die VNA oder Schmalgangregale für Paletten sind eine Abwandlung des konventionellen Systems, aber unter verbesserter Nutzung der verfügbaren Lagerfläche, indem die Breite der Arbeitsgänge reduziert wird, um die für die Installation benötigte Fläche zu verringern, wobei der direkte Zugang zu allen gelagerten Paletten jedoch gewahrt bleibt.
Für den Betrieb in diesem Lager sind spezielle Schmalgangstapler erforderlich.
Doppelttiefe Palettenregale
Auch doppeltiefe Palettenregale bestehen aus einer Anpassung des konventionellen Palettenregalsystems zur Erhöhung der Lagerkapazität.
In diesem Fall wird die Optimierung durch das Anlegen eines zusätzlichen Palettenstellplatzes in Tiefenrichtung des Regals erreicht, in dem das Stückgut also in doppelter Tiefe gelagert wird. Der Vorteil liegt dabei in der größeren Lagerkapazität, während der Nachteil darin besteht, dass die Auswahlmöglichkeit oder der direkte Zugriff auf alle bzw. jede einzelne Ladeeinheit verloren geht.
Kompaktregale Drive In und Drive Through
Die kompakten Regalsysteme wie das Drive In und das Drive Through Regal gehören zu den hochdichten Palettenregalen, die den verfügbaren Platz im Lager optimal ausnutzen.
Bei diesem System entfallen die Arbeitsgänge und der Gabelstapler fährt zum Be- und Entladen in das Regal selbst ein.
Einfahrregale oder Drice In arbeiten dabei nach dem LIFO-System mit einer einzigen Ein- und Ausfahrt für den Gabelstapler, während Durchfahrregale nach dem FIFO-Prinzip arbeiten und über einen Zugang für die Beladung und einen Ausgang zur Entladung der Paletten am gegenüberliegenden Ende verfügen.
Durchlaufregale für Paletten (FIFO)
Das FIFO-Durchlaufregal ist ein Lagersystem mit einer kompakten Regalstruktur und negativ geneigten Rollenbahnen, die es den Paletten ermöglichen, von einem Ende des Regals zum anderen in Tiefenrichtung zu gleiten.
Es handelt sich dabei um ein FIFO-System, bei dem die erste Palette, die beladen wird, auch die erste zum Entnehmen ist, was eine perfekte Bestandsrotation im Lager ermöglicht.
Einschub oder Push-Back Palettenregale (LIFO)
Das Push-back-Palettenregal ist ähnlich aufgebaut wie ein FIFO Durchlaufregal, allerdings mit dem Unterschied, dass die Paletten hier nach dem LIFO-Verfahren (Last in, First out) gelagert werden.
Beim Einladen einer neuen Palette schiebt der Gabelstapler die vorhergehende Palette nach hinten. Auch das Push-Back-System verfügt über Rollenbahnen, über die die Palette mittels Schubkraft bewegt werden kann.
Verschieberegale für Paletten
Die Strukturen der Verschieberegale werden auf Fahrgestellen installiert, die über am Boden befestigte Schienen geführt werden, wodurch die Regalmodule seitlich verschoben werden. können.
Es handelt sich um eine kompakte Struktur, die dank der Verschiebung der Regalblöcke jeweils den entsprechenden Arbeitsgang für den Einsatz der Gabelstapler öffnet.
