Schwund in der industriellen Lagerhaltung: Konzept, Ursachen und Lösungen

Bestandsschwund ist ein häufiges Problem in der industriellen Lagerhaltung, das die Bilanzen und die Effizienz des Unternehmens erheblich beeinträchtigen kann. Glücklicherweise bieten fortschrittliche Lagerverwaltungstechnologien wirksame Methoden zur Überwachung und Verringerung des Schwunds.

Definition von Engpässen im Lager

Unter Bestandsschwund versteht man den Wertverlust der gelagerten Bestände aufgrund verschiedener Faktoren. Diese Verluste können in jeder Phase der Lieferkette auftreten und stellen die Diskrepanz zwischen dem erfassten Bestand und dem tatsächlichen Bestand dar.

Häufige Ursachen für Schrumpfung

Die Ursachen für Schwund in einem Lager sind vielfältig und können die Effizienz und die Betriebskosten erheblich beeinträchtigen. Einige der häufigsten Ursachen werden im Folgenden erläutert:

• Fehler in der Bestandsverwaltung: Unstimmigkeiten in den Bestandsaufzeichnungen können durch menschliche Fehler bei der manuellen Buchung entstehen. Dazu können Dateneingabefehler, falsches Zählen von Produkten oder Probleme im Bestandsverwaltungssystem gehören, die zu Diskrepanzen zwischen Soll- und Ist-Bestand und damit zu falschen Entscheidungen bei der Bestandsverwaltung und beim Nachschub führen können.

• Verfall von Produkten: Besonders bei verderblichen Produkten kann das Verfallsdatum dazu führen, dass die Produkte für den Verkauf ungeeignet sind und aus dem Bestand genommen werden müssen. Für diese Produkte sollten FIFO- oder ähnliche Systeme verwendet werden.
• Annahme mangelhafter Waren: Wird der Wareneingang nicht ordnungsgemäß geprüft, kann dies zur Annahme beschädigter oder falsch etikettierter Artikel führen. Nach dem Eingang festgestellte Probleme können zu Verlusten, Rücksendungen und zusätzlichen Prozessen führen, die die betriebliche Effizienz beeinträchtigen.
• Diebstahl und Unterschlagung: Verluste durch Diebstahl, sowohl intern als auch extern, sind eine wesentliche Ursache für Schwund. Das Fehlen angemessener Sicherheitsmaßnahmen kann den Diebstahl von Waren erleichtern. Der Verlust von Produkten durch Diebstahl beeinträchtigt nicht nur den Bestand, sondern auch das Vertrauen in die Sicherheit des Lagers und kann zusätzliche Kosten für die Verbesserung der Sicherheit verursachen.
• Unsachgemäße Materialhandhabung: Die unsachgemäße Verwendung von Lager- und Transportmitteln kann die Produkte beschädigen. Physische Schäden können Produkte unbrauchbar machen, was die Verluste erhöht und die Verfügbarkeit von verkaufsfähigem Inventar verringert.
• Ineffizienter Transport: Probleme während des Transports, wie z. B. Schäden durch unsachgemäße Handhabung oder unsachgemäße Bedingungen, tragen ebenfalls zum Schwund bei. Transportschäden können dazu führen, dass Produkte ersetzt oder zurückgegeben werden müssen und das Vertrauen der Kunden verloren geht.

Arten der Schrumpfung

Es gibt verschiedene Arten von Schwund in einem Lager, deren Kenntnis für ein effektives Management entscheidend ist. Die Arten von Schwund lassen sich hauptsächlich in normalen und abnormalen Schwund einteilen:

• Normaler Schwund: Verluste, die als unvermeidlich angesehen werden und Teil des normalen Betriebs und Umschlags von Produkten im Lager sind. Beispiele sind: Verdunstung bei flüssigen oder flüchtigen Produkten, Abnutzung von Produkten, die sich verschlechtern, wie z. B. bestimmte Baumaterialien oder Textilien, oder die Handhabung von Produkten, die z. B. zum Verschütten von Flüssigkeiten führen kann.
• Abnormaler Schwund: Unerwartete und oft vermeidbare Verluste, die in der Regel auf Fehler, Unfälle oder unerwartete Ereignisse zurückzuführen sind. Zum Beispiel Verluste aufgrund von Verwaltungsfehlern bei der Dateneingabe, falschen Zählungen oder Ausfällen des Bestandsverwaltungssystems. Weitere Beispiele für solche unerwarteten Ereignisse sind Diebstahl und Raub, Beschädigung durch Unfälle oder Erhalt fehlerhafter Produkte.

Die Arten von Schwund können auch nach dem Ursprung oder der Art der Verluste unterteilt werden: physischer Schwund (physische Beschädigung, Verschlechterung oder Abhandenkommen), Buchschwund (Diskrepanzen zwischen dem erfassten und dem tatsächlichen Bestand).

Auswirkungen der Schrumpfung auf das Unternehmen

Die Auswirkungen von Schwund auf ein Unternehmen können beträchtlich und vielschichtig sein und nicht nur die finanziellen Ergebnisse, sondern auch die betriebliche Effizienz, die Kundenzufriedenheit und den Ruf des Unternehmens beeinträchtigen.

Die sichtbarsten Verluste sind finanzielle Verluste. Schwund ist ein direkter Verlust von Produkten, die nicht verkauft werden können, was das Umsatzpotenzial des Unternehmens verringert. Hinzu kommen die Kosten für den Ersatz der verlorenen Bestände, einschließlich des Kaufs neuer Produkte und der Kosten für zusätzliche Lagerung.

Aufgrund von Schwund ist auch ein Anstieg der Betriebskosten zu beobachten, um verlorene Bestände wieder aufzufüllen und die Kontrollmaßnahmen zu verbessern, sowie ein Anstieg der Versicherungsprämien zur Deckung des Risikos von Bestandsverlusten.

Andererseits sinkt die Effizienz, da Ressourcen für das Management von Schwund eingesetzt werden, anstatt sich auf produktive Tätigkeiten zu konzentrieren, was zu Verzögerungen in der Lieferkette führt und die Produktion und Lieferung beeinträchtigt.

Auch die Kundenzufriedenheit wird beeinträchtigt. Ein Mangel an verfügbaren Produkten kann zu Verzögerungen bei den Lieferungen und damit zu unzufriedenen Kunden führen. Dies wird sich natürlich auf den Ruf des Unternehmens auswirken.

Ein schlechtes Schwundmanagement kann sich auch auf die Planung und Strategie auswirken, was das Erreichen von Zielen erschweren kann, und sich aufgrund von Produkt- und Materialverschwendung auch auf die Nachhaltigkeit auswirken.

Strategien zur Schrumpfungsreduzierung

Um die Probleme zu vermeiden, die durch das Vorhandensein der oben erwähnten Schrumpfung entstehen, können wir eine Reihe von Strategien finden, die dieses Hindernis verringern, wobei die wichtigsten die folgenden sind:

1. Umgestaltung des Lagers: Optimieren Sie die Gestaltung des Lagers, um den Zugang zu erleichtern und das Risiko von Schäden zu verringern. Die Einrichtung spezieller Lagerbereiche für schnelldrehende, verderbliche und zerbrechliche Waren kann ebenfalls eine Lösung für dieses Problem sein. Eine gute Konfiguration verringert die Handhabungszeit, minimiert das Unfallrisiko und verbessert die Gesamteffizienz.
2. Automatisierung und fortschrittliche Technologien: Implementieren Sie Lagerverwaltungssysteme (LVS), die eine genaue Verfolgung der Lagerbestände in Echtzeit ermöglichen. Technologien wie RFID und Barcodes können ebenfalls für eine effektivere Bestandskontrolle eingesetzt werden. Dadurch wird die Bestandsgenauigkeit verbessert, die Produktverfolgung erleichtert und der Arbeitsablauf optimiert.
3. Personalschulung: Schulen Sie Ihre Mitarbeiter regelmäßig in bewährten Praktiken der Produkthandhabung und -lagerung sowie in der Nutzung der eingesetzten Technologien. Dadurch werden Handhabungsfehler reduziert, die betriebliche Effizienz verbessert und das Bewusstsein für die Bedeutung einer Minimierung des Warenschwunds geschärft.
4. Regelmäßige Inspektionen: Führen Sie regelmäßige Audits durch, um Unstimmigkeiten im Bestand zu ermitteln und zu korrigieren. Durch diese Verbesserung können Unstimmigkeiten rechtzeitig erkannt und korrigiert werden, was die Bestandsgenauigkeit verbessert.
5. Verbesserung der Sicherheit: Umsetzung robuster Sicherheitsmaßnahmen zur Verhinderung von Diebstahl und Einbruch.

Messung der Schrumpfung

Die Messung der Schrumpfung ist wichtig, um ihre Auswirkungen zu kontrollieren und zu verringern. Die prozentuale Schrumpfung kann berechnet werden, indem man die Ausgangsmenge eines Produkts mit der Endmenge nach der Verarbeitung oder Lagerung vergleicht.

Die Schritte zur Messung der Schrumpfung sind wie folgt:

1. Bestimmen Sie die Anfangsmenge des Lagerbestands: die Menge der Produkte, die sich zu Beginn einer bestimmten Periode im Lager befinden.
2. Bestimmen Sie die Endbestandsmenge: Dies ist die Menge der Produkte, die sich am Ende des ausgewählten Zeitraums im Bestand befindet.
3. Erfassen Sie Verkäufe und andere Verwendungszwecke: Erfassen Sie die Menge der während des Zeitraums verkauften Produkte und schließen Sie Produkte ein, die für Proben, Spenden oder den internen Verbrauch verwendet wurden.
4. Berechnung des Schwunds: Der Buchbestand wird berechnet, indem die Einkäufe zum Anfangsbestand addiert und die Verkäufe und sonstigen Verwendungen abgezogen werden. Danach wird der tatsächliche Bestand berechnet, der aus der Bestandsaufnahme und der Zählung der tatsächlichen Menge der Erzeugnisse am Ende des Zeitraums besteht.

Die übliche Formel für die Berechnung der Schrumpfung lautet wie folgt:

Schwund = (theoretischer Bestand - tatsächlicher Bestand / Theoretischer Bestand) x 100

Dieser Indikator ist von entscheidender Bedeutung, um Probleme in den Logistikprozessen zu erkennen und Abhilfemaßnahmen zu ergreifen.

Lösungen zur Verringerung der Schrumpfung

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