Wenn wir von Platzoptimierung oder automatisierter Lagerung in großer Höhe sprechen, kommt uns als erstes Lagersystem das Hochlager in Silobauweise in den Sinn, das alle Vorteile am besten vereint.
Im Folgenden möchten wir die Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten dieses komplexen und äußerst effizienten, industriellen Lagersystems vertiefend ausführen.
Was ist ein Hochregal in Silobauweise?
Ein selbsttragendes Regal, auch Hochregal in Silobauweise genannt, ist ein Lagersystem großer Höhe, das dazu konzipiert ist, nicht nur die Waren zu lagern, sondern auch die Last der Gebäudestruktur zu tragen. Anders ausgedrückt bedeutet es, dass bei dieser Art von Lager das Regalsystem oder industrielle Rack nicht nur der Lagerung der Ladeeinheiten dient, sondern außerdem einen Teil der Gebäudestruktur ausmacht.
Im Allgemeinen sind sie dazu konzipiert palettierte Waren zu lagern, wobei in der Regel automatische und robotergestützte Mittel zur Förderung des Warenflusses eingesetzt werden.
Merkmale des Hochregals in Silobauweise
Wie schon erwähnt ist das herausragende Merkmal der selbsttragenden Silobauweise, dass dabei das Regalsystem selbst das Gebäude und die Außenverkleidung trägt. Dennoch tragen auch andere Faktoren dazu bei, die selbsttragenden Hochregale zu einer herausragenden logistischen Lösung zu machen:
Große Höhe
Diese Lager können bis zu 40 m Höhe erreichen, was für Lagerhallen mit konventionellen industriellen Regalsystemen nicht üblich ist.
Auffangen von externen Kräften
Diese Regalsysteme üben nicht nur tragende Funktion für die Gebäudestrukturen aus, sondern fangen auch äußere Kräfte wie beispielsweise Wind oder Schnee auf. Die statischen Bemessungen basieren dabei auf seismischen Vorschriften und atmosphärischen Einwirkungen.
Installation ohne Bauwerke
Die Hochregallager erfordern keine Bauwerke, sondern lediglich die Konstruktion einer Bodenplatte und gegebenenfalls einer umlaufenden Dichtmauer. Die Struktur ermöglicht die Integration von Feuerschutz- und Verdunstungsanlagen sowie die Installation von Entwässerungssystemen.
Vereinbarkeit verschiedener Regalsysteme
Auch wenn die Mehrheit dieser Lager vollautomatisch betrieben werden, können dennoch verschiedene Arten von Regalsystemen in diese Anlagen integriert werden, wie beispielsweise konventionelle, Einfahr-, Kragarm-, Durchlaufregale, etc.
Errichtung eines Hochregals in Silobauweise
Die selbsttragenden Hochregallager zeichnen sich u.a. durch den geringen Aufwand an Bauarbeiten aus, aber es sind trotzdem bestimmte Vorgaben zu ihrer Errichtung zu erfüllen, die im Folgenden skizziert werden:
Tauglichkeit der Bodenfläche
Nach eingehenden Untersuchungen zur Situation der Bodenfläche und den Umgebungsbedingungen des künftigen Lagerstandorts, muss das Gelände mittels eines Prozesses erschlossen werden, der zunächst die Aushubarbeiten und danach die Phase des Auffüllens und Verdichtens der entstandenen Grube umfasst. Durch das Befüllen und Verdichten wird das Niveau des natürlichen Bodenprofils angehoben oder wiederhergestellt.
Bodenplatte
Hier geht es um das Aufbringen einer homogen Bodenfläche, hauptsächlich aus Beton, die die gesamte Installation des Lagers tragen wird.
Grenzmauern
Sie sind nicht immer notwendig. Sie erreichen normalerweise eine Höhe zwischen einem und zwei Metern und sind wasserdicht.
Montage der Regale
Hier geht es um die Phase der Installation der industriellen Regale, in denen die Lasten gelagert werden und die außerdem die Struktur des Lagers tragen. Falls im Hochregal Regalbediengeräte oder andere automatisierte Elemente erforderlich sind, werden diese im Anschluss an die Installation des Regalsystems angebracht.
Dach
Das Dach und die Verkleidung bilden die Außenansicht jedes Hochlagers. Beide lassen sich perfekt der Metallstruktur im Inneren anpassen.
Wesentliche Vorteile der selbstragenden Hochregallager in Silobauweise
Die Hochregale bieten im Vergleich zu anderen Typen von Lagerlösungen viele Vorteile:
Optimale Flächennutzung
Die Hochregale gelten als das Paradebeispiel für optimale Raumausnutzung, da sie bis in maximale Höhen reichen und somit mehr Ladeeinheiten gelagert werden können. Der vertikale Raumnutzungsfaktor macht die Hochregale nicht zu Lagern hoher Dichte, sondern löst auch das Problem einer begrenzten Bodenfläche, sei es aus Gründen erhöhter Bodenpreise oder weil nicht mehr Fläche zur Verfügung steht oder aus anderen Gründen, die eine horizontale Erweiterung einschränken.
Hohe Lagerkapazität
Da das Regalsystem ein Strukturelement der Lagerhalle darstellt, kann auf Elemente wie Balken und Säulen verzichtet werden, wodurch die Nutzfläche vergrößert wird und der vorhandene Raum ausschließlich der Lagerung dienen kann. Zudem sorgt die volle Automatisierung, die in der Regel mit den Hochregalen einhergeht, für eine deutliche Verringerung an Arbeitsgängen, was einen weiteren Gewinn an Lagerraum zur Folge hat.
Erhöhte Produktivität
Die Integration automatischer Elemente wie Regalbediengeräte, Shuttles, etc., bewirkt bei den Hochlagern äußerst effizienten und intensiven Warenfluss, was die Leistungsfähigkeit sowohl des Lagers als auch des Unternehmens steigert.
Lagerbestandskontrolle
Die Digitalisierung der meisten oder aller Prozesse, die in den automatischen Hochregallagern durchgeführt werden, ermöglicht eine absolute Kontrolle über die Produkte und den Workflow.
Große Anpassungsfähigkeit
Es handelt sich um eine Lagerlösung, die alle denkbaren Varianten von Konfiguration und Design der Regalsysteme ermöglicht und sich deshalb dem zu lagernden Produkt perfekt anpassen lässt. Auch der Automatisierungsgrad ist in Bezug auf die Lagerbedürfnissen des Unternehmens variabel.
Unmittelbarer Return on Investment (ROI)
Die Hochregale in Silobauweise erfordern beträchtliche Anfangsinvestitionen, da es sich in vielen Fällen um Anlagen handelt, die sehr viel vertikalen und horizontalen Raum beanspruchen, sowie aufwendige und koordinierte Ingenieurarbeit und zudem die Integration automatischer Komponenten erfordern.
Sobald sie jedoch in Betrieb genommen sind und die Steuerung der Prozesse dank der Automatisierung absolut kontrolliert verlaufen kann, wird die Fehlermarge stark reduziert, mit sehr hohen Sicherheitsindizes und einem konstanten Warenfluss… Daher entfaltet sich die Leistungsfähigkeit fast unmittelbar, was die Investitionen schon kurzfristig rentabel macht.
Ideale Lösung für Kühllagerung
Die Hochlager in Silobauweise lassen sich dank ihrer Kompaktheit und großen Dichte perfekt an Lagerbedingungen anpassen, die Kühl- und Gefrierkammern benötigen.
Dabei ist besonders zu beachten, dass die besonderen Umgebungsbedingungen für die Regalsysteme für industrielle Kühllager berücksichtigt werden, nicht nur in Hochregallagern sondern auch in allen anderen, um der Gefahr der Korrosion zu widerstehen, wie es bei den verzinkten Regalsystemen von AR Racking der Fall ist.
Weitere Anmerkungen zu Hochregalen in Silobauweise
Als Erstes ist die Erfüllung der EU Norm EN-1090 eine Voraussetzungfür die Hersteller von selbsttragenden industriellen Metallkonstruktionen, die in der Europäischen Union installiert werden und gemäß der Richtlinie Nr. 305/2011 des Europäischen Parlaments verpflichtend, denn bei dieser Art von Lagersystem werden die Industrieregale als wesentlicher Bestandteil des Gebäudes betrachtet.
Um diese Zertifizierung zu erreichen, muss die Gesamtheit der strengen Anforderungen in Bezug auf Werkstoffe, Schweißungen, Schnittverfahren, Umformtechnik und Oberflächenbehandlung erfüllt werden.
Auch wenn hier nicht alle der üblichen Anforderungen für typische Bauwerke erfüllt werden müssen, erfordern die Hochlager dennoch einen großen Aufwand an Ingenieurarbeit, denn es geht dabei um Projekte, die neben detaillierten Studien einen präzisen Entwurf, eine eiserne Planung sowie die Koordination der verschiedenen Teams erfordern. Aus diesem Grund wird die Durchführung dieser Lagerlösung im Allgemeinen aus einer ganzheitlichen Perspektive angegangen und als schlüsselfertiges Projekt realisiert.
3 Beispiele für Hochregale
Angesichts der Notwendigkeit eines intensiven Warenein- und -ausgangs entscheiden sich immer mehr Unternehmen für die automatisierten Hochregale in Silobauweise als Lagerlösung, denn die selbsttragenden Racks lassen sich an jede Art von Unternehmen, Branchen und Lasten anpassen. Im Folgenden sind einige Beispiele von Projekten aufgeführt, die von AR Racking ausgeführt wurden:
Anlage eines einfachtiefen Hochregals von 38 m Höhe für die argentinische Farbenfirma Sinteplast. Die Anlage verfügt außerdem über ein Miniload System für Boxen. Mit dieser Installation wurde eine Lagerkapazität für 18400 Paletten geschaffen, wodurch der Kunde seine Versandkapazität verdoppeln konnte.
AR Racking installierte ein einfachtiefes Hochregal mit Regalbediengeräten für dieses Unternehmen, das auf Lösungen der Zugangskontrolle spezialisiert ist. 26 Meter Höhe, um die Produktion zu verdoppeln!
Dieser bekannte Hersteller von Milchprodukten betraute AR Racking mit dem Bau eines Hochregals zur Lagerung von Tiefkühlprodukten in Ciudad Real.
