Die Bedeutung der Logistik hat mit dem Aufkommen des Online-Handels erheblich zugenommen und die Logistik- oder Verteilzentren, auch Vertriebszentren oder Distributionszentren genannt, haben sich zu einem wesentlichen Element in diesem Prozess entwickelt.
Im Folgenden beschäftigen wir uns mit ihrer Bedeutung, ihren Eigenschaften, Zielen und den wichtigsten Vorteilen, die sie für die Lieferkette mit sich bringen.
Was ist ein Verteilzentrum?
Ein Distributionszentrum beschreibt ein Gebäude, einen Raum oder eine logistische Konstruktion, die für die Annahme und den Versand verschiedener Waren konzipiert ist und die Funktion der Lagerung zwischen zwei verschiedenen Prozessen erfüllt.
Anders ausgedrückt, das Verteilzentrum fungiert als Vermittler in der Lieferkette, ist für den Empfang von Waren verantwortlich und lagert sie bis zu ihrem Weiterversand an Großhändler, Einzelhändler, Fabriken oder andere Lager.
Es wurde zur Rationalisierung und Optimierung des Distributionsprozesses auf der letzten Meile geschaffen, da die Waren im Idealfall so kurz wie möglich gelagert und an nahe gelegene Punkte verteilt werden sollten, um unnötige Wege zu vermeiden.
Um Transportzeiten und -kosten zu reduzieren, werden Logistikverteilzentren daher in der Regel am Rande von Städten und großen Industriegebieten und Logistikparks angesiedelt. Sie sollten in gut angebundenen Gebieten und in der Nähe von Hauptverkehrsstraßen liegen und generell gut mit Seehäfen, Flughäfen und Freihandels- und Frachtzonen verbunden sein.
Vorteile der Verteilzentren
Die Hauptvorteile der Verteil- oder Distributionszentren bestehen in der Optimierung von Zeit und Kosten, was folgende Vorteile für die Unternehmen bedeutet:
Verkürzte Lieferzeiten
Durch ihre strategische Lage in der Nähe zu Großstädten, Logistik- oder Industriegebietenwerden die Zeiten vom Auftragseingang bis zur Auslieferung der Ware deutlich verkürzt.
Kostenoptimierung
Die Zentralisierung von Prozessen wie Warenannahme und -versand der Produkte auf der letzten Meile ermöglicht es, die Kosten des Unternehmens zu optimieren, indem unnötige Lager- und Transportkosten vermieden werden können. Das Produkt verbringt weniger Zeit am Lager und legt weniger unnötige Transportwege zurück, was zu Kostenersparnissen führt.
Flexibilität im Service
In ihrer Funktion als Vermittler in der Lieferkette verschaffen die Verteilzentren dem Unternehmen Flexibilität und geben ihm die Möglichkeit, auf die Bedürfnisse von Unternehmen mit sehr kurzen Vorlaufzeiten bei den Bestellungen und bei der Vermarktung ihrer Produkte zu reagieren.
Qualität und Zuverlässigkeit der Dienstleistung
Distributionszentren sind der Schlüssel zur Effizienz der Lieferkette und tragen dazu bei, Fehler zu vermeiden und zuverlässige und qualitativ hochwertige Lieferungen innerhalb der vereinbarten Lieferzeit zu gewährleisten.
Zielsetzung und Funktion von Verteilzentren
Die logistischen Vertriebszentren sind für den Empfang und den Versand der Waren der Unternehmen verantwortlich mit dem Ziel, dies in der kürzest möglichen Zeit zu tun, so dass in dieser Art von Lager eine hohe Warenrotation herrscht.
Die Lagerbestände sollen deshalb auf ein Minimum beschränkt werden, weshalb in der Regel Produkte mit einer starken Nachfrage gelagert werden, bei denen zügiger und unmittelbarer Service im Vordergrund stehen.
Um zu verstehen, wie ein Distributionszentrum funktioniert, können wir ihre Betriebsweise in 3 Hauptfunktionen unterteilen: Warenannahme, Lagerung und Vorbereitung sowie Versand von Bestellungen.
In der Regel sind große Verteilzentren in verschiedene Lagerbereiche unterteilt, die für jede der vorstehenden Funktionen spezifisch sind.
Warenannahme im Verteilzentrum
In dieser Phase werden die Waren empfangen, die im Nachhinein eingelagert werden sollen. Diese können aus dem Produktionszentrum des Unternehmens, von Lieferanten oder aus früheren Stufen der Lieferkette stammen und werden im Allgemeinen auf Paletten gruppiert an den Laderampen in Empfang genommen.
Danach erfolgt der Übergang zur Lagerungsphase, in der die empfangenen Ladeeinheiten mit Gabelstaplern oder automatischen Systemen zu den Lagersystemen oder der Zwischenlagerfläche transportiert werden.
Lagerung der Produkte
Idealerweise sollte die Lagerphase der Waren in Distributionszentren sehr kurz sein und sie sollten so schnell wie möglich versendet werden.
Um das geeignete Lagersystem für jedes Lager zu wählen, müssen die spezifischen Bedürfnisse jedes Unternehmens genau untersucht worden sein, aber im Allgemeinen benötigen Distributionszentren mit hohem Umschlag industrielle Regalsysteme mit direktem und unmittelbarem Zugriff auf die Ladeeinheiten oder mit einem Lagermanagementsystem nach dem FIFO Prinzip (First in, First out), welches einen effizienten Warenfluss begünstigt.
Falls der Betrieb des Logistikzentrums maximal optimiert werden soll, werden teil- oder vollautomatische Lagersysteme installiert.
Auf einige der gängigsten Lagersysteme in Verteilzentren werden wir an anderer Stelle noch näher eingehen.
Auftragsvorbereitung und Versand
In diesem abschließenden Prozess werden die für einen bestimmten Auftrag benötigten Waren zusammengestellt oder kommissioniert, um sie für den Versand an ihren Bestimmungsort vorzubereiten.
Deshalb ist es wichtig, diese letzte Lagerungsphase zu vereinfachen und zu rationalisieren, um das Auffinden und Kommissionieren der einzelnen Produkte zu erleichtern und den Lagerfluss dynamisch zu gestalten.
Die Kommissionierung der Bestellung kann manuell durch das Lagerpersonal oder durch automatisierte Systeme erfolgen und variiert erheblich je nach Art der Bestellung, deren Versand beispielsweise in Kartons oder auf einer Palette gruppiert erfolgen kann.
Sobald die Waren kommissioniert und in einer bestimmten Reihenfolge gruppiert sind, erfolgt der Versand, für den die Ladeeinheiten mittels automatischen Sortierern, selbstfahrenden Gabelstaplern oder Förderzeugen mit Fahrern zu den Laderampen transportiert werden.
Im Zuge des wachsenden Trends zur Lagerautomatisierung kommen auch automatische Ladedocks immer häufiger zum Einsatz, da diese den Prozess der LKW-Beladung und des Versands beschleunigen.
Adäquate Lagersysteme für ein Verteilzentrum
Wie bereits erwähnt, wird in Distributionszentren für Güter mit starker Nachfrage der Zügigkeit bei der Bedienung Priorität eingeräumt, weshalb die installierten Lagersysteme mit dem gleichen Ziel konzipiert werden müssen.
In großen Distributionszentren werden deshalb Kombinationen verschiedener Lagersysteme installiert, um den Anforderungen unterschiedlicher Produkte gerecht zu werden, und es kann in ein und demselben Distributionszentrum Bereiche mit Systemen für die Lagerung verderblicher Produkte und andere für Produkte mit geringerer Rotation geben.
Es gibt jedoch einige Systeme, die aufgrund ihrer Eigenschaften üblicherweise für die Installation in Distributionszentren eingesetzt werden. Unter den nichtautomatisierten Optionen sind die konventionellen Palettenregale und die FIFO-Durchlaufregale hervorzuheben.
Konventionelle Palettenregale im Verteilzentrum
Die gebräuchlichsten Regale im Verteilzentrum sind die Palettenregale, und ihre Eigenschaften machen sie zu einem idealen System für Distributionszentren, in denen es keine Probleme mit dem verfügbaren Platz gibt, wo andernfalls ein Durchlaufregal erforderlich wäre.
Konventionelle Palettenregale sind für die mechanische Lagerung von Paletten mit Hilfe von Gabelstaplern ausgelegt, wobei der Zugriff auf die Ware über zu den Regalen parallel verlaufende Gänge erfolgt.
Sie sind ideal für ein Distributionszentrum, weil der Zugriff auf alle Ladeeinheitendirekt und unmittelbar erfolgt, so dass das Auffinden, Be- und Entladen von Waren schnell und einfach ausgeführt werden kann.
Darüber hinaus stellt es ein sehr vielseitiges System dar, das auch an dynamische und manuelle Kommissioniersysteme zur Vorbereitung von Aufträgen auf niedrigeren Ebenen angepasst werden kann.
FIFO Durchlaufregale für Verteilzentren
Falls die Bedürfnisse des Logistikzentrums ein kompaktes System erfordern, aber ein effizienter Lagerumlauf beibehalten werden soll, ist das Durchlaufregal nach dem FIFO-Prinzip die perfekte Wahl.
Es handelt sich dabei um ein Lagersystem mit einer kompakten Struktur, in dem die palettierten Produkte auf Rollenbahnen mit einer geringen Neigung herabgleiten können.
Die Rotation der Waren ist dabei perfekt, da die Bewegung innerhalb der Struktur sich als dynamisch erweist.
Bei der Lagerhaltung nach dem FIFO Prinzip stellt die zuerst geladene Ladeeinheit auch die erste zur Entnahme dar. Die Paletten werden an der höher gelegenen Seite in die Struktur eingebracht und bewegen sich dank der Schwerkraft auf Rollenbahnen, mit einer Geschwindigkeit, die über die Brems- und Sicherheitssysteme der Durchlaufregale gesteuert wird.
Wenn die Ladeeinheit das gegenüberliegende Ende erreicht, wird sie durch den Anschlag oder die zuletzt geladene Palette aufgehalten und verbleibt dort bis zu ihrer Entnahme.
Damit das Be- und Entladen sowie die Bewegung der Ladeeinheiten in dem dynamischen FIFO-Regalsystem absolut sicher verlaufen, ist die Struktur mit einer Reihe von Kontroll- und Schutzvorrichtungen auf technischer und organisatorischer Ebene ausgestattet.
Automatisierte Lagersysteme
Es können auch automatisierte Systeme installiert werden, bei denen die manuelle Arbeit des Lagerpersonals entfällt und das Auffinden, sowie das Be- und Entladen von Waren autonom durch Satellitenwagen oder Regalbediengeräte erfolgt.
Es stehen des Weiteren teilautomatisierte Lagersysteme wie beispielsweise das AR Shuttle zur Verfügung, für welches der Einsatz von Gabelstaplern notwendig ist, sowie noch komplexere, vollautomatische Systeme, die zwar kostenaufwendiger sind, aber auch eine größere Raum- und Zeitoptimierung bieten, wie z. B. die automatischen Palettenregalsysteme und Miniloads.
Wenn Sie die Installation eines neuen Lagersystems in Ihrem Distributionszentrum in Erwägung ziehen, kontaktieren Sie uns hier und unser Team wird Sie über die für Sie am besten geeignete Lösung beraten.
