Lager sind Anlagen, die besonders beim Bau und ihrer Erstausstattung so errichtet werden, dass sie möglichst lange und effektiv genutzt werden können. Es kann aber trotzdem zu Situationen kommen, in denen sie zu klein werden und ihre Lagerkapazität sich als unzureichend herausstellt. In dieser Lage müssen die verschiedenen Optionen bewertet werden, um die Lagerkapazität zu steigern.
Dabei gibt es verschiedene Faktoren zu berücksichtigen, wenn es um den Entwurf und die Konfiguration eines Lagers geht: das Layout des Lagers; der Produkttyp; das Lagermanagementsystem für das Produkt: Wilson-Methode, Just In time…; die Anfangsinvestitionskapazität, etc.
Auch bei optimaler Errichtung des Lagers gerät man nicht selten an einen Punkt, an dem das Lager zu klein wird. In dieser Ausgabe gehen wir auf die Anzeichen ein, die uns auf dieses Problem aufmerksam machen sowie auf einige Schlüsselfaktoren, mit denen sich die Lagerkapazität durch verschiedene Arten von industriellen Regalsystemen erhöhen lässt, ohne dass der Bau eines neuen Lagers erforderlich wäre.
Hinweise auf ein Lager mit reduzierter Lagerkapazität
Der Mangel an Lagerfläche bzw. die Verringerung der gewünschten Lagerkapazität kann sich in verschiedenen Aspekten zeigen.
Eines der wichtigsten Anzeichen ist der Anstieg der vom Kunden gemeldeten Zwischenfälle, die auf den Verlust der Rückverfolgbarkeit des Produkts zurückzuführen sind oder darauf, dass das Produkt den Kunden nicht durchgängig unter optimalen Bedingungen erreicht. In jedem dieser Fälle sind Probleme aufeine falsche Nutzung der Lagersysteme wegen Überlastung zurückzuführen.
Fehlende Lagerkapazitäten und der Verlust der Rückverfolgbarkeit oder eine ständig zu überprüfende Rückverfolgbarkeit wirken sich unweigerlich auch auf die Lieferzeiten aus, worunter letztendlich die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens leidet.
Ein weiteres Anzeichen dafür, dass das Lager zu klein geworden ist, sind die Schwierigkeiten bei der operativen Bedienung sowohl durch das Personal als auch durch mechanische Mittel. Unabhängig von den industriellen Regalsystemen, in denen die Ladung gelagert wird, oder von der Art der Waren müssen das Auffinden, das Be- und Entladen bei vollem Arbeitskomfort und agil umgesetzt werden.
Wenn zusätzlich zu diesen Anzeichen beim Be- und Entladen, beim Bewegen der Ladung von einer Lagerzone in eine andere, usw. ein gewisser Grad an Sicherheitsverlust im Lager festgestellt wird, ist es ganz offensichtlich zu klein geworden.
Drei Lösungsmöglichkeiten zur Erweiterung der Lagerkapazität
Wenn eine derartige Situation eintritt und es keine Möglichkeit gibt, den Standort des Lagergebäudes zu verändern, kann das Lager durch eine Umstrukturierung und Neuinstallierung der Lagersysteme wieder zu einem effizienten, komfortablen und sicheren Ort für das Lagerpersonal werden. Aber wie kann das erreicht werden? Im Folgenden finden Sie drei Schlüsselfaktoren zur Erhöhung der Lagerkapazität:
Lagerverdichtung: Lagerung von mehr Ladeeinheiten auf gleicher Fläche
Hier geht es um Regalsysteme, deren Priorität die Optimierung des verfügbaren Raums ist, wobei eine hohe Lagerdichte Vorrang hat. In diesem Fall wird die Lagerkapazität bei dem gleichen vorhandenen Raum durch die Reduzierung der Arbeitsgänge zugunsten von mehr Stellplätzen erhöht.
Auch wenn nicht alle Produkte direkt zugänglich sind, bieten kompakte Lagersysteme, die auch als Akkumulationslager bezeichnet werden, neben der Erhöhung der Lagerkapazität offensichtliche Vorteile: ein durchweg geordnetes Logistikmanagement, die vollständige Kontrolle über die Bestände, die optimale Nutzung jedes Quadratmeters Bodenfläche...
An dieser Stelle sollen mehrere Arten von kompakten Lagerlösungen vorgestellt werden:
Drive In / Drive Through:
Diese Regale sind für die Lagerung von Paletten konzipiert und werden häufig bei homogenen Produkten mit einer großen Anzahl von Paletten der gleichen Artikelnummer eingesetzt.
Es kann sich dabei um einen Drive-in-Typ mit einem einzigen Zugang handeln, bei dem die zuletzt eingelagerte Ladung auch die erste zum Entladen darstellt (LIFO-Methode), oder um einen Drive Through-Typ mit einem Ein- und einem Ausgang, bei dem die zuerst eingelagerte Ladung auch als erste wieder entnommen wird. (FIFO-Methode).
Durchlaufregale:
Sie vervielfachen die Kapazität eines Lagers mit konventionellen Regalen und zeichnen sich durch eine hohe Lagerdichte aus. Dabei bewegen sich die Paletten auf geneigten Rollenbahnen innerhalb der Struktur selbst. Auch hier wird zwischen den FIFO-verwalteten Durchlaufregalen und LIFO-verwalteten Push-Back-Palettenregalen unterschieden.
Die Verdichtung eines Lagers ist nicht nur auf palettierte Lasten anwendbar, sondern auch auf mittlere und kleine Lasten in Kisten, deren Lagerkapazität erhöht werden soll. Durchlaufregale zur Kleinteilelagerung funktionieren auf die gleiche Weise wie Paletten-Durchlaufregale.
Shuttle Kompaktlager für Paletten:
Diese halbautomatische Lösung für eine Lagerung mit hoher Dichte verwendet motorisierte Satelliten-Shuttles, auf denen die Lasten auf den Paletten autonom im Inneren des Regalsystems bewegt werden. Die Shuttle-Lagerlösung reduziert nicht nur die Anzahl der Gänge, sondern ermöglicht auch eine automatische Bestandskontrolle der Paletten mit Hilfe von Sensoren mit Zählwerk.
Schmalgang / VNA Regalsysteme
In diesem Fall wird nicht die Anzahl der Gänge verringert, sondern es wird der Raum reduziert, den sie einnehmen, wobei jeder eingesparte Zentimeter des Ganges zur Palettenlagerung genutzt wird. Bei den Schmalgang-Palettenregalen werden die Vorteile von konventionellen und kompakten Regalen zu einem hochdichten Lagersystem kombiniert, bei dem aber der direkte Zugang zu allen Ladeeinheiten bestehen bleibt. Die Gänge können maximal auf eine Breite von 1,5 m reduziert [S1] werden und das erfordert besondere Förderzeuge.
Vertikales Wachstum: Regale, deren Kapazität in die Höhe wächst
Lösungen, die auf erhöhte Lagerdichte setzen, indem Arbeitsbereiche wie Gänge reduziert und mehr Waren auf gleichem Raum gestaut werden, nutzen jeden Quadratmeter Lagerfläche optimal aus.
Wenn es jedoch um die maximale Raumnutzung geht, darf die Höhe des Lagers selbst nicht außer Acht gelassen werden, denn es gibt auch Lagerlösungen, die ein Wachstum in die Höhe erlauben, ohne dabei die gewisse operative Stabilität zu verlieren, die kompakte Systeme mit sich bringen.
Mehrgeschossanlagen:
Sie sind für Lagerhallen mit geringer Fläche konzipiert, die die Möglichkeit aufweisen, weitere Kubikmeter zur Lagerung zu nutzen und sind hauptsächlich für Lasten vorgesehen, die eine manuelle Handhabung erfordern. Dabei werden verschiedene Ebenen von Gängen in unterschiedlichen Höhen geschaffen, die über Treppen zugänglich sind. Die Struktur selbst bildet hier das Regal, in dem die Waren deponiert werden.
Reglabühnen:
Es handelt sich dabei um eine Vielzahl von eigenständigen Strukturen verschiedener Typen, die die Fläche des Lagers vervielfachen und die Nutzfläche in der Höhe auf einer oder zwei Ebenen innerhalb eines Lagers vergrößern. Mit der Aufstockung des Lagers wird schnell und kostengünstig zusätzliche Lagerfläche geschaffen.
| Verdichtung | Vertikales Wachstum | Automatisierung | |
| Modus | Eliminierung oder Verengung der Arbeitsgänge | Erzeugung von zusätzlichen Ebenen in der Lagerhalle selbst | Integration robotisierter Mittel in höheren Regalsystemen |
| Lager-lösung | Drive in / DriveThrough, Durchlauf/Push-back-Palettenregale, Shuttle-Palettenregale, Schmalgang-VNA-Regale |
Mehrgeschossanlagen Regalbühnen |
Automatisierte Systeme für Paletten- und Kleinteilelager |
Automatisierung am Lager: Optimierte Komplettlösung
Bisher wurde die Erhöhung der Lagerkapazität durch horizontale oder vertikale Raumnutzung behandelt. Es gibt jedoch eine Lösung, die beide Faktoren miteinander verbindet, und zwar die automatisierten Lager.
Automatisierte Lager stellen eine Lösung zunehmender Nachfrage dar: Der e-commerce, die Pandemie, der grenzenlose Wettbewerb, die Forderung nach immer kürzeren Lieferzeiten... sind Umstände, die zum Boom von automatisierten Lagern geführt haben. Diese Lagertypen ermöglichen eine immens hohe Lagerdichte, denn jeder Millimeter des Lagers ist für die Unterbringung der Waren konzipiert, wobei die Fläche für die maschinelle und robotisierte Handhabung der Waren auf ein Minimum reduziert wird. In der Regel handelt es sich dabei außerdem um Strukturen, die eine größere Höhe als herkömmliche Systeme erreichen, so dass die Speicherkapazität des Gebäudes ihr Maximum erreicht.
Obwohl sie eine höhere wirtschaftliche Anfangsinvestition erfordern, bedeuten automatische Lager, sowohl für Paletten als auch für Kartons, zahlreiche Vorteile für Unternehmen mit einer hohen Logistikaktivität:
- Agilität im Warenfluss
- Schnelligkeit beim Be- und Entladen
- Logistische Prozesse mit minimiertem Risiko für das Personal
- Rigorose Bestandkontrolle
- Signifikanter Rückgang von operativen Fehlern
- Maximale Effizienz: mehr Lagerkapazität, mehr Umschlagskapazität bei geringerem Risiko durch Zwischenfälle.
Es können sowohl die Lager für palettierte Produkte als auch für Kartons automatisiert werden.
Automatisierte Palettenregalsysteme:
Wenn ein Lager zu klein wird, kann seine Kapazität durch eine Neukonfiguration des Raums und die Installation von Palettenregalen erweitert werden, die nicht nur zur Aufbewahrung von Paletten konzipiert sind, sondern auch die Bewegung und das Gewicht von automatischen Geräten wie Regalbediengeräten oder Shuttles auffangen.
Automatisierte Kleinteilelager Miniload:
Wenn die zugrundeliegenden Ladeeinheiten des zu erweiternden Lagers die Kisten sind, bietet sich das Miniload-System an. Es handelt sich um ein System, bei dem robotisierte Elemente in die Regale integriert sind, um die in Kisten oder Schalen gelagerten Waren nach einem Produkt-zu-Bediener-System zu handhaben. Besonders geeignet ist es für Lager, in denen intensiv kommissioniert wird. Es könnte also die ideale Lösung sein, um die Kapazität eines Lagers zu erhöhen, das mit kleinen und leichten Waren arbeitet.
Automatisierte Hochregallager sind eine der komplettesten Logistiklösungen für Unternehmen, die ihre Produktivität durch ununterbrochenen Warenfluss und permanente Bestandskontrolle steigern wollen. Wenn jedoch bereits ein Lagergebäude vorhanden ist, stellen sie keine Lösung dar, um die Kapazität eines schon in Nutzung befindlichen Lagers im Sinne dieses Blog-Beitrags zu erweitern. Das Hauptmerkmal von Regalsystem in Silobauweise bzw. Hochregalen besteht nämlich darin, dass die Regale Teil der Gebäudestruktur ausmachen. Es handelt sich also dabei um einen "Neubau" des Lagers und nicht um die Maximierung der Kapazität einer bestehenden Anlage.
Zusammenfassend sind also drei Schlüsselfaktoren zur Erhöhung der Lagerkapazität mittels Erneuerung der Regalsysteme zu nennen: Verdichtung, Höhenausnutzung und/oder Automatisierung.
Denn wenn ein Lager zu klein wird, verliert es an Beweglichkeit, und es kommt zu Fehlern und Zwischenfällen sowie zu einer Häufung von unproduktiven Umlagerungs- und Fehlerkorrekturarbeiten. Außerdem verlängern sich die Betriebszeiten, so dass die Effizienz direkt beeinträchtigt wird, was sich unmittelbar auf die Qualität des Kundendienstes und letztlich auf die Rentabilität des Geschäfts oder Unternehmens auswirkt.
Wenn Sie die Lagerkapazität Ihres Logistikzentrums erweitern möchten, kontaktieren Sie unser Team ganz unverbindlich.
