Das wesentliche Ziel der Kommissionierung bzw. der Auftragsvorbereitung in einem Lager muss es sein, diese ordnungsgemäß und fehlerfrei durchzuführen und dabei so wenig Zeit und Ressourcen wie möglich für das Unternehmen zu verbrauchen.
Unter diesen Voraussetzungen gibt es verschiedene Methoden der Kommissionierung, die darauf ausgerichtet sind, dieses Verfahren zu optimieren, wobei die spezifischen Merkmale und Bedürfnisse jedes Unternehmens berücksichtigt werden müssen. Im Folgenden soll das Batch-Kommissioniersystem erläutert und sein Nutzen, seine Vorteile und seine Anwendungen näher betrachtet werden.
Was ist Batch Picking?
Unter Chargenkommissionierung, auch bekannt unter dem englischen Begriff "Batch Picking" versteht man ein System, das in der Anfangsphase der Auftragsvorbereitung eingesetzt wird und bei dem mehrere Einheiten derselben Produktreferenz, die zu verschiedenen Endaufträgen gehören, im selben Kommissioniervorgang kommissioniert werden.
Auf diese einfache Weise kommissioniert das Lagerpersonal nach Produktpartien mit derselben Referenz, wodurch Zeit und Wegstrecke minimiert werden.
Dieses System dient dazu, die Massenbereitstellung von Aufträgen zu erleichtern und gewährleistet einen möglichst effizienten Ablauf des Prozesses, da die zum Kommissionieren zurückzulegenden Wege im Lager optimal genutzt werden.
Batch Picking und Wave Picking: eng verwandte Konzepte
Die Methoden Batch-Picking und Wave Picking bzw. Wellen-Kommissionierung ähneln sich insofern, dass sie beide darauf abzielen, die Zeit für die Kommissionierung von Waren für die Vorbereitung von Aufträgen zu optimieren.
Während sich die Batch-Kommissionierung aber auf das Sammeln von einheitlichen Produkten mit denselben Referenzen für mehrere Aufträge beschränkt, wird bei der Wellenkommissionierung in sogenannten Waves organisiert, indem die Waren nach einem vorab definierten Kriterium (Gewicht, Volumen, Transporteur, Endkunde usw.) gruppiert und einem bestimmten Zeitpunkt sowie einem verantwortlichen Mitarbeiter zugeordnet werden. Man könnte sagen, dass die Wellenkommissionierung ein etwas durchorganisierteres und komplexeres System darstellt, welches mehr Vorausplanung erfordert, dadurch aber einen geordneteren Verkehr im Lager ermöglicht.
Da der einzige Unterschied zwischen der einen und der anderen Methode in dieser kleinen Nuance besteht, werden beide Begriffe manchmal synonym verwendet, um den Ablauf des Kommissionierprozesses in einem Lager zu beschreiben.
Hauptvorteile bei der Anwendung von Batch Picking im Lager
Das Hauptziel und der erstrebte Nutzen der Batch-Kommissionierung bestehen in der Optimierung der Zeit sowie der zurückzulegenden Strecken im Lager, um letztlich einen effizienteren Lagerbetrieb zu erreichen.
Dabei sind folgende Hauptvorteile der Batch-Kommissionierung hervorzuheben:
Zeitersparnis
Darin besteht der entscheidende Vorteil dieser Methode, denn der Zeitaufwand für diesen Prozess wird erheblich optimiert, wenn die Bestellungen nicht einzeln, sondern in Chargen von Produkten vorbereitet werden.
Redzierung der zurückzulegenden Strecken
Die Optimierung der zurückzulegenden Arbeitswege im Lager verringert die Entfernungen, vermeidet unnötige Fahrten, reduziert die Ermüdung des Lagerpersonals und minimiert den Lagerverkehr.
Einfacher Zugriff und unkomplizierte Kommissionierung von Produkten
Um die Batch-Kommissionierung im Lager zu ermöglichen, müssen die Waren strategisch in den industriellen Regalsystemen so angeordnet werden, dass die Entnahme und der Zugriff darauf sich einfach gestaltet, indem sie nach Artikelreferenzen organisiert werden.
An diesem Punkt ist die richtige Wahl des zu installierenden Lagersystems von entscheidender Bedeutung. Es muss entschieden werden, ob ein manuelles System mit direktem Zugriff auf alle Ladeeinheiten wie z. B. Weitspannregale erforderlich ist oder ob eher kompaktere Systeme wie z. B. dynamische Durchlauf-Kommissionierregale installiert werden sollen.
Gesteigerte Kapazität des Auftragsversands
Die Summe der vorgenannten Punkte, also die Optimierung der Zeit, der zurückgelegten Entfernungen und des Zugriffs auf die Produkte hat zur Folge, dass das Unternehmen eine größere Kapazität für die Vorbereitung und den Versand von Bestellungen aufweist, was wiederum die Effizienz, die Rentabilität und die logistische Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens im Vergleich zur Konkurrenz erhöht.
Anwendungsmöglichkeiten von Batch Picking am Lager
Trotz der Vorteile der Batch-Kommissionierung kann diese Methode nur unter bestimmten Bedingungen in den Lagern eingesetzt werden.
Sie stellt ein ideales System in Lagern dar, in denen die Aufträge relativ homogen sind und in denen es keine übermäßige Anzahl von Warenreferenzen gibt, die die Effizienz der Batch-Kommissionierung beeinträchtigen würden. Eine große Anzahl von Aufträgen mit derselben Artikelreferenz erhöht die Effizienz des Systems deutlich, da nach der Batch-Kommissionierung die Vorbereitung und der Versand des Auftrags sehr züglich erfolgen können.
Die Batch-Kommissionierung gestaltet sich auch dann einfacher, wenn die Ladeeinheiten ungefähr von gleicher Größe sind und ihr Volumen und Gewicht die manuelle Handhabung problemlos gewährleistet.
Darum ist die Methode der Batch-Kommissionierung in Unternehmen des E-Commerce weit verbreitet, wo die meisten der oben genannten Anforderungen erfüllt sind, was eine Beschleunigung und größere Präzision dieses Prozesses bewirkt.
Verschiedene Arten von Batch-Kommissionierung
Die Batch-Kommissionierung kann auf verschiedene Weisen erfolgen, die ihrem Wesen nach zwar ähnlich sind, jedoch Unterschiede aufweisen, die vor der Implementierung im Lager zu berücksichtigen sind.
Im Folgenden werden drei Systeme vorgestellt, die sich hauptsächlich dadurch unterscheiden, dass sie ein traditionelles System, bei dem nur die Waren kommissioniert werden, oder komplexere, weiterentwickelte Formen darstellen können, die auch den Prozess der Konsolidierung und Verpackung der Bestellungen umfassen.
Konventionelle Batch Picking Methode
Bei der konventionellen Chargenkommissionierung werden nur die definierten Produktchargen vom Bediener entnommen, ohne dass andere Aktionen ausgeführt würden. Sobald alle Einheiten der Charge kommissioniert sind, werden diese Produkte in einen bestimmten Bereich des Lagers gebracht, um den Konsolidierungsprozess und die anschließende Verpackung und den Versand der Bestellungen vorzunehmen.
Der Hauptvorteil liegt darin, dass der Kommissioniervorgang vereinfacht und gestrafft wird und dass die Anzahl der zu kommissionierenden Produkte pro Charge auch erhöht werden kann.
Pick-to-Cart System oder Batch-Kommissionierung mittels Transportwagen
Bei der Pick-to-Cart-Methode wird der Zusammenführungsprozess zeitgleich mit der Kommissionierung der Waren durchgeführt. Hierbei wird das Lager mit einem Transportwagen durchlaufen, der mit verschiedenen Schubladen oder Fächern ausgestattet ist, die mit den entsprechenden Aufträgen verknüpft sind, und der Bediener entnimmt die einzelnen Artikel aus den Kommissionierregalen und legt sie in dem entsprechenden Fach ab, sodass er also gleichzeitig die Konsolidierung vornimmt.
Im Anschluss daran wird in einer dafür bestimmten Zone nur noch der Verpackungsprozess der Aufträge vorgenommen.
Pick-to-Box System
Das Pick to box-System umfasst schließlich auch die Verpackungsphase. Hier befinden sich die Kartons oder Pakete bereits expeditionsfertig auf dem Wagen des Bedieners, sodass die Waren also im selben Arbeitsgang entnommen, konsolidiert und verpackt werden, um dann als endgültige Bestellung verschickt zu werden.
Diese Variante ist vor allem in der ersten Planungsphase wesentlich komplexer, da im Voraus festgelegt werden muss, wie groß ein Paket zu sein hat, in dem der Auftrag versendet werden soll und auch berechnet werden muss, wie viele dieser Pakete der Bediener bei der Kommissionierung in Chargen transportieren kann.
Wenn Sie in Ihrem Lager manuelle Kommissionierregale einsetzen möchten, um den Lager- oder Kommissionierprozess zu optimieren, zögern Sie nicht, sich hier von unsem Expertenteam beraten zu lassen.
