Das zunehmende Aufkommen von speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) in Logistikzentren geht einher mit der Automatisierung von Lagern und Produktionszentren. Diese Prozessoren sind für die Durchführung von Automatisierungsprozessen im logistischen und industriellen Umfeld zuständig, d. h. es sind die Geräte, die für die Verarbeitung der Anweisungen und die Ausführung der programmierten Bewegungen zuständig sind, damit die automatische Lösung korrekt ausgeführt wird.
Funktion der SPS
Die SPS, auch PLC (programmable logic controller) genannt, stellt das Schlüsselelement bei der Automatisierung von Logistikprozessen dar. Eine SPS ist also ein Computer, der eine grundlegende Funktion erfüllt: Er verwaltet und steuert die automatisierten Lagereinrichtungen in Echtzeit, so dass alle Bewegungen in Sekundenschnelle erfasst und sie aktiviert werden können. Heute ist die Ausstattung zahlreicher automatischer Lager mit einem SPS-Prozessor an der Tagesordnung, um die Automatisierung der Bewegungen zu erleichtern und den logistischen Prozess zu optimieren.
SPS Verwendung
Wie oben erwähnt, wird eine SPS zur Steuerung, Automatisierung und Klassifizierung von Prozessen in Lagern und Vertriebszentren verwendet. Logistikzentren sind komplex und erfordern eine spezifische Planung und Koordinierung der Bewegungen, um sicherzustellen, dass die Produkte korrekt, effizient und sicher die Lieferkette durchlaufen. Eine SPS unterstützt diesen Prozess, da es eine zentralisierte, programmierbare Steuerungsplattform bietet, die viele verschiedene Funktionen ausführen kann.
Als Beispiel für den Einsatz die SPS sei die Verteilung, Organisation und Sortierung von Paketen im Lager genannt. In einem Distributionszentrum treffen täglich unendlich viele Pakete unterschiedlicher Größe, Form und Gewicht ein, von denen jedes einzelne sortiert und an verschiedene Bestimmungsorte weitergeleitet werden muss. Die SPS ist für die Programmierung und Steuerung der Förderbänder zuständig, die die Pakete auf die richtigen Wege leiten. Diese sind außerdem mit Sensoren ausgestattet, die das Gewicht, die Größe und die Form der Pakete erkennen und diese Informationen verarbeiten, um sie zu klassifizieren und an den endgültigen Bestimmungsort zu befördern.
Ein weiterer gängiger Einsatzbereich für die SPSs ist die Bestandsverwaltung. In einem Lager kann die SPS die Bewegungen von Produkten und Paketen programmieren und kontrollieren, um eine exakte Bestandsaufnahme aller Produkte vorzunehmen. Dank der integrierten Sensoren kann es das Vorhandensein und den Standort von Paketen erkennen und diese Informationen zur Verfolgung von Produktbewegungen nutzen, um dann Echtzeit-Bestandsberichte zu erstellen.
Einsatz der SPS in der automatisierten Logistik
Die speicherprogrammierbare Steuerung verwendet ein industrielles Kommunikationsnetz, welches das System mit den verschiedenen Elementen eines automatisierten Lagers verbindet und verknüpft. Außerdem kann die SPS mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet werden, die einen zuverlässigen und sicheren Betrieb der Maschinen gewährleisten und mögliche Fehler auf ein Minimum reduzieren, wodurch Ausfallzeiten und Reparaturkosten verringert werden.
Insgesamt wird die SPS vor allem bei der Automatisierung von Logistikprozessen eingesetzt, was ermöglicht, die Produktion zu optimieren, die Fertigungseffizienz zu verbessern, Fehler zu minimieren, Kosten zu senken und in Echtzeit zu überwachen, wodurch es zu einem grundlegenden Instrument für die moderne Logistik geworden ist.
Vorteile der SPS Verwendung in der Logistik
- Automatisierung der Prozesse: Die SPS ermöglicht die Automatisierung von Prozessen, die sonst manuell durchgeführt werden müssten, was Zeit erspart und die mit manuellen Prozessen verbundenen Fehler minimiert.
- Flexibilität: Die SPS ist programmierbar und lässt sich an unterschiedliche logistische Bedürfnisse und Anforderungen anpassen, da sie sich für die Ausführung einer Vielzahl von Aufgaben konfigurieren lässt.
- Effizienzsteigerung: Die SPS kann Aufgaben mit sehr hoher Genauigkeit und Geschwindigkeit ausführen, was zur Optimierung der Prozessabläufe beiträgt. Darüber hinaus lassen sich mit diesen Prozessoren mehrere Aufgaben gleichzeitig ausführen, was die Effizienz weiter erhöht und die Ausfallzeiten im Lager verringert.
- Kostenreduzierung: Durch die Automatisierung von Prozessen wird der Bedarf an Arbeitskräften verringert und die Fehlerquote gesenkt, was wiederum zu Kostensenkungen führt.
- Echtzeit-Überwachung: Die SPS überwacht Prozesse in Echtzeit und ermöglicht es, die Leistung zu verbessern und in Echtzeit Anpassungen vorzunehmen, um den Prozess zu optimieren und die Effizienz zu steigern.
- Fehlerminimierung: SPS-gesteuerte Systeme sind wesentlich genauer als manuelle Systeme, was die Anzahl der mit manuellen Prozessen verbundenen Fehler minimiert.
- Verbesserte Sicherheit: Die SPS kann so programmiert werden, dass alle Bewegungen von Geräten und Maschinen auf sichere Weise gesteuert und automatisiert werden, wodurch das Risiko von Arbeitsunfällen verringert und die Sicherheit der Arbeitnehmer gewährleistet wird.
- Verminderte Umweltbelastung: Dieses Verfahren, das vor allem bei der Automatisierung von Logistikprozessen zum Einsatz kommt, trägt dank der Entwicklung der grünen Logistik im Industriesektor zur Verringerung der Umweltbelastung und zu einem verbesserten ökologischen Fußabdruck bei.
