100% Automatisiertes Produktionszentrum
AR Racking Industrieregale Fabrik Das Produktionszentrum von AR Racking ist eine der fortschrittlichsten automatisierten Industrieregalfabriken weltweit.
Automatisierte Industrieregale Fabrik
Das automatisierte Produktionszentrum von AR Racking, gelegen in Tudela, Navarra, zeichnet sich als eine der fortschrittlichsten Fabriken in Europa und weltweit in der Herstellung von Industrieregalen aus.
Dieses moderne Zentrum ist ein klares Beispiel für das Engagement von AR Racking für Technologie und Innovation, das es uns ermöglicht, die höchsten internationalen Qualitätsstandards zu erfüllen.
Unsere Anlage in Tudela ist mit modernsten Maschinen und automatisierten Produktionssystemen ausgestattet, die in jeder Phase des Produktionsprozesses hervorragende Effizienz und Präzision gewährleisten.
Von der Auswahl und Handhabung der Rohstoffe bis zur Endbearbeitung des Produkts wird jede Phase mit strenger Qualitätskontrolle durchgeführt.
Internationale Qualität und Exzellenz
Bei AR Racking ist unser Engagement für höchste Qualität und Exzellenz nicht verhandelbar, und wir wenden diese Standards auf jede Phase des Produktionsprozesses an.
Als Teil der Stahlgruppe Grupo Arania, mit über 85 Jahren Erfahrung in der Branche, sind wir experten in der Stahlbehandlung.
Wir verwenden verschiedene Stahlqualitäten gemäß internationalen Normen wie EN 10025, EN 10346, EN 10149 und EN 10139, um sicherzustellen, dass jede Komponente unserer Regale die anspruchsvollsten Marktanforderungen erfüllt.
Rückverfolgbarkeit ist ein weiterer entscheidender Aspekt unseres Produktionszentrums, für den wir ein innovatives System haben, um jedes Teil mit einer eindeutigen Seriennummer zu identifizieren, was die Verfolgung und Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionszyklus erleichtert.
Wie werden unsere Industrieregale hergestellt?
Im Herstellungsprozess unserer Industrieregale verwenden wir die fortschrittlichste Technologie, um hochwertige Produkte zu gewährleisten, die den strengsten Sicherheitsstandards entsprechen. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Beschreibung jeder Phase des Herstellungsprozesses:
1. Rohmaterial: Hochwertiger Stahl
Wissen und Auswahl der Rohstoffe sind entscheidend. Als Teil einer der größten internationalen Stahlunternehmensgruppen (Grupo Arania) verfügen wir über umfangreiche Erfahrung in der Auswahl der hochwertigsten Stähle für unsere Industrieregale.
Wir verwenden verschiedene Stahlsorten gemäß den Normen:
- EN 10025: Warmgewalzte Produkte aus Baustählen.
- EN 10346: Kontinuierlich feuerverzinkte Flacherzeugnisse aus Stahl.
- EN 10149: Warmgewalzte Flacherzeugnisse aus hochfesten Stählen für die Kaltumformung.
- EN 10139: Kaltgewalzte, unbeschichtete, kohlenstoffarme Stahlbänder für die Kaltumformung.
2. Kaltverformungsverfahren
Der Kaltprofilierprozess von Stahl ist die Anfangsphase bei der Herstellung unserer Industrieregale. Diese Methode verwandelt Stahlcoils in Strukturprofile durch einen Kaltverformungsprozess, der ohne vorheriges Erhitzen des Materials durchgeführt wird.
Das Kaltprofilieren beginnt mit dem Zuführen von Stahlcoils in unsere fortschrittlichen Profiliermaschinen. Diese Maschinen sind mit einer Reihe von Walzen ausgestattet, die speziell konfiguriert sind, um den Stahl zu formen und sicherzustellen, dass jedes Profil die genauen Abmessungen und Qualitätsstandards erfüllt. Während dieses Prozesses werden strenge Qualitätskontrollen angewendet, um zu überprüfen, dass die kritischen Maße innerhalb der festgelegten Parameter bleiben.
Diese Methode verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Stahls und erhöht seine Festigkeit und Haltbarkeit.
3. Schweißprozess
Unser automatisiertes Schweißsystem ermöglicht präzise und konsistente Schweißnähte zwischen dem Trägerprofil und dem Verbinder, wodurch Variationen eliminiert werden, die die strukturelle Integrität der Regale beeinträchtigen könnten. Die Automatisierung erhöht nicht nur die Effizienz, sondern stellt auch sicher, dass jede Schweißnaht mit dem gleichen Maß an Genauigkeit und Qualität ausgeführt wird.
Alle geschweißten Teile werden einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um mögliche Mängel zu erkennen und auszuschließen. Dieser Prozess umfasst visuelle Inspektionen und zerstörungsfreie Prüfungen, um die Integrität der Schweißnaht sicherzustellen.
Wir halten uns strikt an die ISO 3834-2 Vorschriften, die Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen festlegen. Diese Zertifizierung garantiert, dass unsere Schweißprozesse den höchsten internationalen Qualitäts- und Sicherheitsstandards entsprechen.
4. Regalveredelung: Lackieren oder Verzinken
Träger, Stützen und Rahmen werden an die Bedürfnisse des Kunden und die Umgebungsbedingungen angepasst.
In unserem Produktionszentrum fertigen wir die Elemente der Industrieregale mit verschiedenen Arten von Oberflächenbehandlungen:
- Vorverzinkt: Ideal für Elemente wie Stützen, die stärker der Abnutzung ausgesetzt sind, und optimale Widerstandsfähigkeit gewährleisten.
- Lackieren: Träger können eine vorverzinkte und lackierte Oberfläche haben, um den visuellen Kontrast zu verbessern und die Arbeit des Bedieners zu erleichtern. Der Prozess umfasst eine vorherige Nanotechnologie-Behandlung, die elektrostatische Anwendung von Epoxy-Polyester und das Aushärten im Ofen, was maximale Qualität und Feuerbeständigkeit gemäß UNE EN ISO 13501 gewährleistet.
- Feuerverzinken: Bietet hohen Widerstand gegen Oxidation und Korrosion, insbesondere unter extremen Bedingungen.
5. Verpackungsprozess
In dieser Endphase werden Stützen und Träger automatisch verpackt, um einen einheitlichen Schutz vor Stößen während der Handhabung und des Transports zu gewährleisten.
Jedes Paket wird mit Polyesterbändern umwickelt und gesichert, um es für die Lagerung und Lieferung vorzubereiten.
6. Lagerung des Endprodukts
Das fertige Produkt wird bis zum Versand in unseren Einrichtungen unter den besten Wartungsbedingungen gelagert.
Wir verfügen über eine große Fertigungskapazität und einen verfügbaren Lagerbestand, um unsere Kunden international zu bedienen.
7. Internationale Lieferung mit den besten Lieferzeiten
Von unserem Produktionszentrum aus verpflichtet sich AR Racking, unsere Produkte mit einer der besten Lieferzeiten auf dem Markt zu versenden. Wir garantieren schnelle und effiziente Lieferzeiten und stellen sicher, dass Bestellungen zur Ausstattung der Lager unserer Kunden pünktlich an ihrem Bestimmungsort ankommen.
Dank unserer optimierten Logistik und einem gut koordinierten Vertriebsnetz können wir einen internationalen Versandservice anbieten, der die höchsten Erwartungen unserer Kunden weltweit erfüllt.
Produktionskapazität von 100.000 Tonnen
Mit einer Produktionskapazität von über 100.000 Tonnen jährlich hebt sich AR Racking auf dem internationalen Markt als einer der führenden Hersteller von Industrieregalen hervor.
Diese umfangreiche Produktionskapazität ermöglicht es uns, die Nachfrage einer Vielzahl von Branchen weltweit zu decken. Mit einer Präsenz in über 60 Ländern sind unsere Lagerlösungen auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten und gewährleisten Effizienz und Platzoptimierung in Lagern.
Die Fähigkeit, einen so umfangreichen globalen Markt zu beliefern, unterstreicht die Zuverlässigkeit und das Ansehen unserer Lösungen.
Darüber hinaus investieren wir bei AR Racking weiterhin in fortschrittliche Technologie und effiziente Produktionsprozesse, um unsere Marktführerschaft mit einer Kombination aus hoher Produktionskapazität, globaler Reichweite und Fokus auf Qualität zu erhalten.
Rückverfolgbarkeitssystem in der Fertigung
Bei AR Racking verfügen wir über ein innovatives Rückverfolgbarkeitssystem für unsere Industrieregale, das die Qualität und die gründliche Kontrolle unserer Produkte gewährleistet.
Dieses System, das seit 2016 in unserem Produktionszentrum in Betrieb ist, konzentriert sich auf die Rückverfolgung der Stützen und Träger, grundlegende Elemente, die die Strukturen unserer Metallregale bilden.
Die Implementierung des Rückverfolgbarkeitssystems erfolgt durch das Lasermarkieren einer Identifikationsseriennummer auf den Trägern und Stützen während ihres Herstellungsprozesses. Diese Seriennummer liefert detaillierte Informationen über den gesamten Produktionsprozess jedes Teils und ermöglicht es uns, dessen Herkunft zu dokumentieren, ohne das ursprüngliche Etikett der Verpackung aufbewahren zu müssen.
Dank dieses fortschrittlichen Systems können wir jedes Teil, sein Design und die in seiner Herstellung verwendeten Materialien identifizieren, einschließlich Rohmaterialien, Farbe und Verbrauchsmaterialien. Die Lasermarkierung erfolgt in den letzten Phasen des Produktionsprozesses und stellt sicher, dass die Farbe oder die verzinkte Oberfläche der Teile nicht beschädigt wird.