Picking Dinámico o Case Flow
El sistema de almacenaje de Picking Dinámico, también llamado Case Flow o Carton Flow (AR Carton Flow), facilita el almacenaje de alta densidad de cajas y productos ligeros, con lo que se obtiene un ahorro de espacio y un mejor control en la rotación de stocks.
El rack de picking dinámico cuenta con una ligera inclinación en las plataformas que permite el deslizamiento de los productos que entran en el rack de un extremo a otro, de esta manera reduce las distancias recorridas en la bodega y ahorra tiempo en el desarrollo de las operaciones, por lo que se adapta a la perfección en bodegas con gran volumen de operaciones de picking manual.
Estos racks por gravedad, se utilizan a menudo en las bodegas para hacer más eficiente la preparación de pedidos de piezas pequeñas o cajas ligeras.
Asimismo, están diseñadas para operar bajo el método de gestión de bodega FIFO, cumpliendo con una rotación de producto excelente, eliminando posibles interferencias, al tener dos zonas claramente separadas para la carga y descarga, por lo que supone un sistema de almacenaje inmejorable para cuando necesitamos gestionar muchos productos cuyo grado de rotación es alto.
Sistema de Almacenaje de Picking Dinámico
Los racks de picking dinámico son un sistema por gravedad con plataformas o camas de rodillos ligeramente inclinadas donde la mercancía se deposita por el extremo más elevado y se desplaza hasta el otro extremo aprovechando la gravedad, siendo las mercancías que previamente se almacenaron en el rack, las primeras en salir por el extremo opuesto. Este funcionamiento permite la gestión del stock FIFO (First in, First out).
Al retirar la primera caja, las demás avanzan de forma automática hasta la posición del operario, de esta manera conseguimos almacenar en un mismo modulo un gran número de referencias.
Este sistema de almacenaje está diseñado para empresas y organizaciones con un alto nivel de picking, aumentando el número de líneas y la agilidad en el proceso de preparación de pedidos y reduciendo los costes de manipulación y desplazamientos de los operarios dentro de la bodega.
Los carriles pueden adaptarse fácilmente en sentido transversal para acomodarse a diferentes unidades de carga, lo que le convierte en un sistema muy versátil para el picking de cajas.
Ventajas del sistema de Picking Dinámico o Rack Case Flow:
Estas son las principales ventajas del picking dinámico:
- Aprovechamiento y optimización del espacio disponible en la bodega. Sistema de almacenamiento de alta densidad, es decir, mismo espacio, pero más capacidad de almacenaje
- Perfecta rotación de producto: Al aplicar el sistema FIFO (First in, First out), la primera unidad de carga en entrar es la primera en salir.
- Sin interferencias de paso, ni en las tareas de reposición y preparación de pedidos, ya que se introducen y extraen las unidades de carga en pasillos diferentes, al estar separados el pasillo de carga y el de descarga.
- Compatible y combinable con otros sistemas de almacenaje AR Racking.
- Permite la posibilidad de añadir pasillos con niveles de altura e instalación de racks selectivos en los niveles superiores.
- Adaptables a distintos tamaños y formas de cajas y cargas ligeras. Además de posibilidad de modificar la pendiente, las distancias entre roldanas, y ser ajustable en altura y ángulo de inclinación.
- Instalación sencilla y rápida. Además, no precisa mantenimiento posterior a la instalación.
- Aumento de la rentabilidad de la bodega, reduciendo de los tiempos de maniobra y desplazamientos de los operarios por el mayor número de referencias en el frente del rack, recorridos más cortos.
- Rápida y sencilla extracción. Se reduce el tiempo de maniobra y de extracción de las unidades de carga manualmente por la buena localización de los productos.
- Posibilidad de instalar de forma sencilla sistemas de preparación de pedidos con SGA (Pick to light) integrados en la propia solución de almacenaje.
Principales aplicaciones del sistema Picking Dinámico
Este sistema de almacenaje está pensado para empresas que tienen un volumen muy alto de picking y con una gran cantidad de productos homogéneos, además de asegurar una perfecta rotación de producto y optimización de la bodega.
- Los sectores donde se aplica este tipo de soluciones son muy variados: Desde bodegas para productos de gran consumo, como en productos farmacéuticos y de cosmética, hasta productos de informática, componentes de automoción, etc.
- Los racks de Picking Dinámico son populares en los sectores de productos de gran consumo como en el sector alimentario debido a la importancia respecto a las fechas de caducidad.
- Es un sistema de almacenaje muy frecuente en almacenes o centros de distribución de componentes para el sector de automoción.
- Son soluciones de almacenaje adecuadas para almacenar piezas pequeñas o ligeras de cualquier dimensión, principalmente, para hacer picking o preparación de pedidos de cargas pequeñas.
Estructura de los sistemas de Rack para Picking Dinámico
El sistema de case flow AR Live Storage (Picking) es aplicable a diversidad de necesidades de almacenaje orientadas a las operaciones de picking y, por ello cuenta con una estructura base formada por los perfiles de entrada y salida, laterales y carriles guía.
Pero también permite contar con una gran variedad de elementos variables o opcionales que permiten adaptarlo a las necesidades concretas de cada instalación o sector como pueden ser las bandejas de presentación, plataformas rectas, separación, sistemas de frenado, etc.
Elementos del marco en los racks para picking dinámico
Marco
La función principal del marco consiste en soportar los niveles de carga de un módulo, compuesto por dos pilares verticales, más las diagonales pies y accesorios correspondientes.
Está formado por dos vigas unidos entre sí por una serie de pasadores laterales.
Placa de nivelación
La placa de nivelación es un elemento que se ubica bajo el pie del marco en contacto directo con el suelo en los casos en los que hay suelo irregular, para asegurar la nivelación correcta de toda la estructura.
Esto garantiza que la estructura este bien equilibrada y nivelada, lo que resulta imprescindible para un funcionamiento seguro.
Pilar galvanizado
El pilar es el elemento principal del marco y es galvanizado, que dota de soporte y estabilidad a la estructura.
Es un elemento que forma la estructura vertical y ayuda a resistir la carga que soporta, su diseño dependerá de la capacidad de carga que el rack deba soportar.
Vigas en el sistema Picking Dinámico
Viga galvanizada
Las vigas son elementos metálicos que se fijan directamente a los marcos. Son elementos horizontales que se unen a los pilares y ejercen de soporte para los pallets de los racks sobre los que se depositan los productos almacenados.
Son fabricados en diferentes longitudes y anchuras en función de la capacidad de carga requerida y se ajustan entre los pilares para definir la distancia horizontal entre los estantes y bandejas. También son los encargados de distribuir el peso de las cargas de forma uniforme.
Elementos específicos del sistema Case Flow
Zona de frenado
La zona de frenado puede estar compuesta por diferentes tipos de dispositivos, como ruedas o rodillos especiales que proporcionan resistencia al movimiento de los productos. También pueden incluir mecanismos específicos de control de velocidad.
Este elemento se coloca al final del carril y se utiliza para el frenado y control de los productos, evitando su impacto contra el perfil de salida.
Al reducir la velocidad de los productos antes de la zona de presentación, se facilita el proceso de picking y se minimiza el riesgo de accidentes o daños a los productos.
Carriles
Elementos metálicos que tienen en su interior un conjunto de ruedas, roldanas o rodillos que permiten el desplazamiento de la carga.
Rodillos
Es uno de los componentes más importantes del sistema de picking dinámico. Su función principal consiste en deslizar la carga depositada en el rack gracias a una ligera inclinación en su estructura.
Este componente puede estar formado también por ruedas, cumpliendo la misma función.
Separadores
Son piezas metálicas que se utilizan para dividir y organizar los productos en los distintos canales dentro del rack.
Estos separadores son esenciales para mantener el orden y facilitar la identificación y extracción de productos durante el proceso de picking. También sirven para ayudar al operario la introducción de la carga en el rack.
Bandejas de presentación
Son superficies planas en forma de bandeja ubicadas en la parte frontal de los canales inclinados. Estas bandejas tienen una función importante en el proceso de preparación de pedidos, ya que proporcionan un espacio de fácil acceso y visualización para los productos que están listos para ser seleccionados.
Las bandejas de presentación también ejercen como zona de espera para los productos que se encuentran en la parte frontal de los canales.
Una vez que una mercancía ha sido retirado de la bandeja de presentación, las mercancías detrás de él ocuparán su lugar, manteniendo así un flujo continuo de unidades de carga listas para ser seleccionadas.
Estas bandejas se pueden graduar en inclinación para facilitar la extracción de los productos que están almacenados en el interior de una caja.
Posibilidad de combinación con otros sistemas
Una de las grandes ventajas con las que cuenta el sistema de case flow AR LIVE STORAGE (PICKING) es su sencilla adaptación y combinación con otros sistemas de almacenaje de pallets.
La instalación en los niveles inferior de un rack de picking dinámico o carton flow permite la instalación de otros sistemas en los niveles superiores, como podemos ver a continuación:
- Rack Push-Back
- Rack Selectivo
- Rack Dinámico FIFO (First in, First out)
Los racks de Picking Dinámico cumplen los más exigentes estándares de seguridad europea, y además cuentan con la garantía de calidad e innovación AR Racking.
5 años de garantía de calidad
La confianza en nuestros racks de Picking Dinámico nos permite ofrecer 5 años de garantía de calidad contra todo tipo de defecto de fabricación o vicio oculto de las piezas de la estructura principal.
Sistema de trazabilidad en las piezas
Desde el año 2016, las piezas principales de nuestros racks cuentan con un sistema de trazabilidad en sus piezas.
Con este sistema, los distintos elementos disponen de un marcado identificativo, lo que implica conocer y tener documentada desde el origen cada pieza sin necesidad de disponer de la etiqueta del paquete, y por lo tanto, saber de que pieza se trata, su diseño y que materia prima ha sido utilizada en su fabricación.
Producción completamente automatizada
El proceso productivo de nuestros racks metálicos está totalmente automatizado: incorpora perfiladoras de última generación con proceso de corte en continuo y control de medición láser, centros de soldadura, procesos de pintura y empaquetado, todos robotizados, que garantizan los más elevados parámetros de calidad.
Diseños en el Centro de I+D+i
El diseño de nuestro Sistema de Picking Dinámico se realiza en nuestro centro tecnológico dedicado en exclusiva a actividades I+D+i, así como un área de desarrollo de proyectos de ingeniería avanzados, que permite ofrecer una respuesta adecuada a los requerimientos logísticos más exigentes.
Testado en Laboratorio de Investigación y Ensayos
Con la creación de nuestro Laboratorio de Investigación y Ensayos juntos con la Universidad de Mondragón nuestra área técnica ensaya y analiza continuamente productos y materiales para la optimización de nuestros racks metálicos.
Simula, calcula e investiga (con un software especializado) la eficiencia de las geometrías y realiza completos cálculos estructurales sobre el comportamiento de los sistemas ya instalados en diferentes situaciones.
Certificados de calidad europea para el sistema de Picking Dinámico:
- ISO 9001: 2008
- ISO 18001: 2004
- OSHAS 18001: 2007
- Certificado de soldadura: UNE EN ISO 3834-2: 2006
- Certificado de resistencia del galvanizado: UNE-EN ISO 14713-1
- Reacción al fuego de galvanizado: EN 13501-1: 2007
Referencias
Con más de 26.000 proyectos de almacenamiento completados en más de 60 países, somos líderes en soluciones de estanterías industriales. Estamos orgullosos de haber colaborado en la optimización de almacenes con de estanterías de picking para empresas internacionales de diversos sectores.
Algunos proyectos destacados:
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