El Miniload es un sistema de almacenamiento automático para unidades de carga pequeñas. Este sistema emplea transelevadores automatizados para manipular las cargas, lo que permite un alto rendimiento y reduce el tiempo necesario para almacenar y manejar las cargas.
¿Cómo funciona el Sistema Miniload?
El método Miniload se distingue por su completa automatización. Los transelevadores colocan el producto en un transportador, que lo llevan hasta la zona de picking, donde los operarios se encargan de su preparación. Las cajas cuentan con un código identificativo, que permite a los transelevadores detectar la ubicación de la mercancía y transportarla hasta el operario.
Además, estos transelevadores automáticos tienen la capacidad de transportar las cajas directamente hacia el trabajador correspondiente. Una vez que el trabajador ha completado su tarea, el transelevador devuelve las cajas a su lugar en los estantes. Las cajas se colocan sobre soportes angulares que están atornillados en el costado del puntal. Esta disposición permite que la plataforma del transelevador se deslice por debajo de la carga para su extracción, facilitando el proceso de almacenamiento y recuperación.
Es un sistema muy útil y eficiente para almacenar y gestionar pedidos en sectores que manejan numerosos registros y productos pequeños con alta rotación. Generalmente, es el método preferido por la mayoría de las empresas farmacéuticas o aquellas dedicadas a la gestión de piezas y recambios de pequeño tamaño.
Características del sistema Miniload
Los sistemas Miniload destacan por su estructura compacta y eficiente y por su diseño que maximiza el uso del espacio disponible en la bodega. Esta característica es invaluable para optimizar el almacenamiento en instalaciones con espacio limitado.
A pesar de su tamaño compacto, los sistemas Miniload tienen una alta capacidad de almacenamiento. Esto se logra mediante el uso de racks especialmente diseñadas para maximizar el espacio vertical, permitiendo así almacenar una gran cantidad de productos en una pequeña área.
Los sistemas Miniload están diseñados para realizar operaciones de picking de forma rápida y precisa. Utilizan brazos robóticos o transportadores automatizados para recuperar los productos de manera eficiente, lo que reduce los tiempos de espera y minimizar los errores.
La flexibilidad en la gestión de SKU (Stock Keeping Units) es una ventaja clave de estos sistemas. Permiten gestionar una amplia variedad de SKU y adaptarse a diferentes tamaños y formas de productos. Esto simplifica la gestión de inventario y la manipulación de productos con características variables.
Ventajas y desventajas del sistema Miniload
Este sistema ofrece numerosas ventajas:
- Ahorro de espacio de almacenaje: gracias al sistema Miniload, el espacio disponible en la bodega puede aumentar hasta diez veces en comparación con un sistema de almacenamiento manual. Además, se optimiza el uso del espacio, permitiendo alcanzar una altura de hasta 20 metros.
- Reducción de tiempos de trabajo: los operarios no necesitan desplazarse, lo que reduce significativamente el tiempo en procesos como la preparación de pedidos y mejora de la experiencia del cliente.
- Ahorro de costes: los costes también disminuirán debido a la reducción del tiempo necesario para realizar procesos logísticos, además de mejorar la productividad y prolongar la vida útil de la estructura.
- Aumento de productividad y eficiencia: al reducir el margen de error eliminando los errores humanos, automatizar las operaciones de entrada y salida de mercancías, controlar continuamente el inventario y mantener la capacidad de operar todo el año con flujos continuos, se logra un aumento en la productividad.
- Opera sin necesidad de supervisión manual: gracias a su avanzada tecnología, este sistema utiliza robots y maquinaria especializada para realizar movimientos precisos y rápidos dentro de la bodega. Estos robots están programados para seguir rutas optimizadas, minimizando el tiempo y la energía utilizada en cada operación.
- Inventario actualizado en tiempo real: este sistema permite tener el inventario actualizado ya que integra sensores y software avanzado para monitorear continuamente el estado y la ubicación de los productos, proporcionando datos en tiempo real.
- Optimiza los flujos de trabajo: esta optimización se logra al automatizar procesos, optimizar rutas, mejorar la gestión del inventario y ofrecer flexibilidad y adaptabilidad a las operaciones de almacenamiento.
- Es muy versátil y se adapta a las características de cualquier tipo de bodega. La flexibilidad del sistema Miniload lo convierte en una opción atractiva para empresas de diversos sectores y tamaños.
- Sistema producto-hombre en el que el operario no necesita desplazarse.
Este sistema también presenta algunas desventajas:
- Este sistema es ideal para el almacenamiento de mercancía o paquetes pequeños, pero no sería adecuado para integrarlo con productos de gran volumen.
- Está diseñado para picos elevados de actividad. Durante periodos de menor producción, el uso del sistema puede no ser optimo.
- La implementación de este sistema en la bodega requiere una inversión significativa, cuyos beneficios se materializan a medio y largo plazo.
Por lo tanto, un sistema de almacenamiento Miniload es una solución eficiente y versátil para la gestión de inventario en bodegas y centros de distribución, que combinan automatización, capacidad de almacenamiento y flexibilidad en la gestión de productos.
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